Виды резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. Типы резервуаров для хранения нефтепродуктов

Все используемые нефтяные резервуары по их месту расположения можно разделить на следующие основные группы:
наземные;
подземные;
подводные.

В свою очередь их также классифицируют по материалу изготовления:
металлические;
железобетонные;
синтетические.

Из этих групп можно выделить металлические емкости наземного и подземного расположения, которые в основном и используются как резервуары для нефти и нефтепродуктов. По своей конструкции они должны быть герметичны и обеспечивать максимальную сохранность продукта, а также быть стойкими по отношению к коррозийному и химическому воздействию среды. К основным требованиям к резервуару относятся также безопасность при их использовании и долговременный срок службы.

Конструкция резервуаров для нефтепродуктов
Устройство резервуаров для хранения нефтепродуктов состоит из таких элементов как крыша, корпус и днище. Они дополняются деталями жесткости, стойками, ограждениями, люками различного назначения, маршевыми лестницами и другими элементами.
Основная часть резервуаров небольшой емкости (до 50 м3) изготавливается в заводских условиях. При установке они доукомплектовываются недостающим эксплуатационным оборудованием. Остальные резервуары объемом до 100 000 м3, транспортируются в рулонах с необходимыми элементами монтажа или в виде отдельных готовых частей (сборные резервуары). Это, прежде всего, относится к вертикальным металлическим резервуарам.
Особого внимания заслуживает конструкция их крыши. В большинстве таких резервуаров устанавливают стационарную, дышащую или плавающую крыши. Выбор ее зависит от климатических условий, особенностей хранимого продукта и объема резервуара.
Стационарная, подразделяется на сферическую (опирающуюся на корпус) и коническую (с опорой на стойку-опору) крышу. Сферическую крышу применяют в емкостях объемом 30 000 м3, а коническую – до 5000 м3, это при условии не превышения давления паров продукта 2,67 104 Па. В резервуарах до 5000 м3, для хранения мазута используют конструкцию «безмоментной» крыши, в которой используется меньше металла. Нефтяные продукты с давлением до 0.067 МПа, для уменьшения потерь, хранят в емкостях до 20 000 м3, с стационарным исполнением крыши, в которых имеются понтоны или в резервуарах до 100 000 м3 с плавающими крышами. Хорошо уменьшают потери нефтепродуктов сфероцилиндрические и торосферические крыши, которые работают по принципу газгольдера изменяющегося объема.

Резервуары для хранения нефтепродуктов

Большая часть этих резервуаров по конструктивным особенностям изготавливается из стали в горизонтальном и вертикальном исполнении и имеет цилиндрическую форму. Очень редко используются для этих целей резервуары из железобетона и металлические, шаровой и каплевидной конфигурации.
Горизонтальные металлические емкости широко применяются для хранения ГСМ на заправочных станциях, на нефтебазах и в местах нефтедобычи и переработки. Как правило, они меньшего объема, чем вертикальные и устанавливаются на поверхности и под землей.
Для подземного хранения, больше всего подходят двустенные резервуары для нефтепродуктов. Отличие такого резервуара в том, что основной резервуар находится внутри предохранительного резервуара. Межстенное расстояние должно составлять не меньше 4 мм, которое обеспечивается, прикрепленным сваркой к внутренней стенке предохранительного резервуара, прямоугольным вальцовочным профилем. Пространство между резервуарами абсолютно герметично и заполняется жидкостью или газом, с плотностью меньшей, чем хранимый продукт. Это делается для обеспечения контроля над герметичностью емкостей, что приводит к более надежной сохранности продукта. Постоянный мониторинг межстенного пространства дает возможность своевременно определить появившееся повреждение и не допустить возможную аварию.
Резервуары для хранения нефтепродуктов с двойной стенкой более долговечны и безопасны в эксплуатации, чем одинарные. Этому хорошо способствует и поверхностное покрытие предохранительного резервуара специальной полиуретановой диэлектрической краской. Краска является прекрасной защитой стального корпуса от щелочного и кислотного воздействия грунтовых вод и грунта.
Эти резервуары отвечают всем требованиям и стандартам ЕС по обеспечению максимальной защиты природы от воздействия на нее нефтепродуктов.
Вертикальные стальные резервуары для хранения нефтепродуктов выпускаются различного объема. Емкости, вмещающие большие объемы нефтепродуктов, составляют основной резервуарный парк для крупных нефтехранилищ, нефтеперерабатывающих заводов и мест сосредоточения большого количества нефти и ее производных.

Оборудование резервуаров для нефтепродуктов
Нормальная эксплуатация резервуаров для нефтепродуктов предусматривает установку на них необходимого технологического оборудования. Это относится к дыхательной и предохранительной аппаратуре, которая позволяет резервуару «дышать», не допуская достижения предельных показателей давления внутри емкости. Они оборудуются замерными люками и люками-лазами, а также приемо-раздаточными устройствами. Для замера уровня продукта, его температуры и отбора проб, в резервуарах устанавливаются необходимые приборы. В них обязательно имеется молниезащита и защитное устройство от статического электричества. От предотвращения возможных отложений нефтепродуктов используются установленные устройства. В случаях хранения нефтепродуктов повышенной вязкости они оборудуются обогревательными системами.

Нефть и нефтепродукты являются источниками повышенной пожарной опасности. Она заключается не только в самой нефти, но и в ее испарениях. Первостепенное значение это приобретает в местности с жарким климатом. Поэтому необходимым условием безопасной эксплуатации резервуаров с нефтепродуктами является исполнение персоналом противопожарных правил и наличие материалов и оборудования для тушения пожаров.

В соответствии с противопожарными правилами нельзя допускать растекания и разлива нефтепродуктов. Возле резервуаров не должно быть замазученных мест. На прилегающей территории должны находиться знаки пожарной безопасности, указывающие нахождение противопожарных средств, оборудования, емкостей с водой и песком.
Вся электрическая аппаратура и ее элементы должны быть взрывоискробезопасного исполнения. Обслуживающий персонал должен ознакомится под роспись с противопожарной инструкцией и строго следовать ей в случае возникновения возгорания.

«Оборудование резервуаров

для хранения нефтепродуктов и

железобетонных резервуаров»


Проверка знаний учащихся по темам

1. «Резервуары, применяемые на нефтебазах» .

2. « Стальные резервуары ».

3. « Железобетонные резервуары».

4. «Стальные резервуары специальной конструкции»

Презентации тем:

а) «Виды транспорта нефти и газа».

Вопросы по теме:

1. Какой вид транспорта нефти и газа имеет наибольшее применение?

2. Какие виды транспорта используется для доставки нефтепродуктов на нефтебазу?

б) «Резервуары применяемые на нефтебазе».

Вопросы по теме:

1. Назовите наиболее распространённый вид резервуаров на нефтебазе?

2. Какие резервуары применяются для хранения светлых и темных нефтепродуктов на нефтебазе?

в) «Виды РВС».

Вопросы по теме:

1. Назовите основные преимущества РВС?

2. Какие материалы используются в изготовлений резервуаров?

г) «Устройства слива-налива нефтепродуктов на нефтебазе».

Вопросы по теме:

  • 1. Какие схемы слива нефтепродуктов используются на нефтебазе? 2. Назовите способы слива и налива нефтепродуктов на ж/д, автоэстакадах на нефтебазе?
  • 1. Какие схемы слива нефтепродуктов используются на нефтебазе? 2. Назовите способы слива и налива нефтепродуктов на ж/д, автоэстакадах на нефтебазе?

Изучение нового материала

Тема 1. Основные оборудования РВС.

Тема 2.

Тема 3.


Тема 1. Оборудование резервуаров

для хранения нефти и нефтепродуктов.

Оборудование резервуара для нефти (светлых нефтепродуктов), оснащенного сливно-наливными, а также дыха­тельными и замерными устройствами. Выбор типа оборудования и аппаратуры, их разме­ров и числа комплектов производится в зависи­мости от хранимого про­дукта и объемов закачки и выкачки нефти и нефтепродуктов.

Расположение оборудования на резервуа­рах для темных нефтепро­дуктов и масел аналогич­ное, причем вместо дыха­тельных и предохранитель­ных клапанов устанавли­вают вентиляционные па­трубки, а в некоторых случаях вместо хлопуш­ки - подъемную шарнир­ную трубу.

На резервуаре устанавливают следующее оборудование:

Люки включают: люк-лаз (в н ижн ем поясе резервуара) для внутрен­него осмотра, ремонта и очистки резервуара; люк световой (на крыше резер­вуара) для проветривания и освещения резервуара; люк замерный для кон­трольного замера уровня жидкости в резервуаре и взятия проб, которые нор­мально осуществляются уровнемером УДУ-5 и сни­женным пробоотборником.


«Уровнемер» УДУ-5 - принцип дей­ствия которого основан на передаче величины верти­кального перемещения по­плавка 2 с помощью сталь­ной ленты 3 на счетчик барабанного типа, устано­вленного в смотровой ко­робке 6 блока. Показаниясчетчика соответствуют уровню нефтепродукта в резервуаре. Для гер­метизации ленту пропускают через угловые коробки 4. Имеется ряд модификаций уровнемеров типа УДУ: УДУ-5М для вертикаль- ных наземных резервуаров; УДУ-5А - для заглубленных резер­вуаров; УДУ-5Б - для резервуаров с плавающей крышей; УДУ-5Д - для резервуаров высокого давления.

« - предназначена для пред­отвращения потерь нефте­продуктов в случае разрыва трубопроводов или вы­хода из строя резервуар- ной задвижки. Она состоит из корпуса с наклонным срезом и плотно прилега­ющей к нему крышкой, соединенной с корпусом рычажным механизмом. На основной крышке смонтирована перепускная крыш­ка, закрывающая перепускное отверстие. Когда перепускное отвер­стие открыто, через него в трубное пространство между задвижкой и хлопушкой проходит нефтепродукт, что позволяет разгрузить основную крышку перед ее открытием. На перепускной крышке за­креплен трос, при помощи которого перепускная и основная крышки последовательно открываются.

Механизм управления хлопушкой обеспе­чивает открывание и закрывание хлопушки; кроме того, он удержи­вает ее в открытом положении. Управление хлопушкой ручное или электроприводное.



Устройства отбора проб.

Устройства отбора проб предназначены для отбора проб нефтепродуктов по всей высоте наземных резервуаров нефтебаз для определения их качества и измерения плотности. Пробоотборники применяются при оборудовании нефтебаз, предприятий нефтедобычи, нефтепереработки, энергетики, металлургии и других отраслей.

Они являются комплектующим изделием вертикальных цилиндрических резервуаров и устанавливаются внутри них



Хлопушка диаметром 500 мм с элек троприводным механизмом управления:

1 - приемо-раздаточный патрубок ПРП-500; 2-хлопушка с перепуском ХП-50О; 3- электроприводной механизм управления хлопушкой; 4 - сталь­ной канат длинои 3 м; 5 - стальной канат длиной 15 м; 6 – патрубок;



Устройства размыва донных отложений

Способы очистки резервуаров и емкостей подразделяются на три вида:

ручной; механический (механизированный); механизированный с применением моющих средств.

При ручном способе очистки емкость после удаления твердых остатков пропаривают, промывают горячей (30-50 °С) водой из пожарного ствола при давлении 0,2-0,3 МПа. Промывочную воду с оставшимся нефтешламом откачивают насосом.

При механизированном способе очистки загрязненные поверхности отмывают горячей или холодной водой, подаваемой под давлением через специальные моечные машинки-гидромониторы. Механизированный способ очистки значительно сокращает время очистки, уменьшает простой резервуара, снижает объем тяжелых операций, вредных для здоровья человека, и стоимость процесса очистки резервуара. К недостаткам механизированного способа очистки следует отнести большой расход тепловой энергии на подогрев холодной воды, необходимость откачки загрязненной воды на очистные сооружения, сравнительно большие потери легких фракций.

Химико-механизированный способ очистки резервуаров с применением растворов моющих средств способствует повышению качества очистки, интенсивности процесса очистки, характеризуется незначительной степенью применения ручного труда. Основными недостатками способа, ограничивающими возможности его практического применения, являются необходимость использования специального реагента и дальнейшая очистка растворов моющих средств от нефтешламов (нефтеостатков). Существуют технологии, когда в качестве моющего средства применяется нефть, в этом случае решается проблема регенерации промывочного раствора и утилизации нефтеостатков путем сбора их в системе.

«Сифонный водоспускной кран» - (рис. 6.7) уста­навливают для выпуска подтоварной воды из резервуара и состоит из трубы 5 с изогнутым отводом 7, находящимся внутри резервуара; сальника 4, через который проходит труба, и из муфтового крана 3, монтируемого на втором конце трубы; обе части трубы соединены между собой муфтой 6. Во избежание образования воронки во время выпуска подтоварной воды на конце сифонной трубы приваривают козырек 8. Поворот трубы осуществляется рукояткой 1.




Дыхательное оборудование

Дыхательные клапаны - предназначены для герметизации газового пространства резервуаров. Клапаны необходимы для регулировки давления в заданных пределах, с целью сокращения потерь от испарения нефтепродуктов. В то же время дыхательные клапаны позволяют защитить резервуар от проникновения песка, пыли, грязи. А также для регулиро­вания давления паров нефтепродуктов в резервуаре в процессе за­качки или выкачки нефтепродуктов, а также при колебании темпе­ратуры. В зависимости от условий применения и конструкций резер­вуаров на них устанавливают дыхательные клапаны различных модификаций и диаметров. Для резервуаров с внутренним давле­нием 2000 Па (0,02 кгс/см 2) устанавливают алюминиевые клапаны КД-2 (рис. 6.8), рассчитанные на избыточное давление 1900 Па (0,019 кгс./см 2 = 190 мм вод. ст.) и вакуум 250 Па (0,0025 кгс/см 2 = 25 мм вод. ст.).


При повышении давления в резервуаре (во время закачки нефтепродукта) клапан выпускает паровоздушную смесь, приподнимая тарелку давления 3, а при разрежении (в процессе откачки нефтепродукта) впускает в резервуар атмосферный воздух через тарелку вакуума 7. Обе тарелки размещены на вертикальном направляющем стержне 5. Для надежной работы клапана при отрицательных температурах направляющий стержень снабжают фторопластовой оболочкой квадратного сечения, а уплотнительную поверхность тарелок клапана обтягивают фторопластовой пленкой, которая может деформироваться, предотвращая образование льда.

Клапаны этого типа устанавливают на крыше резервуара вместе с огневыми предохранителями. При повышенной пропускной способности применяют непримерзающие мембранные дыхательные клапа­ны типа НДКМ (рис. 6.9), рассчитанные на работу при вакууме в резервуаре до 1000Па(100ммвод.ст.). Клапаны этого типа устанавливают на крыше резервуара вместе с огневыми предохранителями. При повышенной пропускной способности применяют непримерзающие мембран­ные дыхательные клапаны типа НДКМ (рис. 6.9), рассчитанные на работу при вакууме в резервуаре до 1000Па(100ммвод.ст.).

Непримерзаемость клапана обеспечивается за счет пленочного покрытия из фторопласта, наносимого на рабочие поверхности тарельчатого затвора 4 и седла 3.


Рис.6.9. Дыхательный клапан типа НДКМ

(непримерзающий).

1-патрубок; 2-огнеприградительная кассета; 3-седло; 4-тарельчатый затвор; 5-нижний корпус; 6-нижняя мембрана; 7,8,14и15-фланцы; 9-верхний корпус; 10-цепочка; 11-боковой люк; 12-верхний люк; 13-крышка; 16- сменный диск; 17-верхняя мембрана; 18-диски; 19-импульсная трубка.


При уменьшении вакуума и давления ниже заданных значений затвор 4 садится обратно на седло 3. Одним из преимуществ клапана НДКМ является то, что у него в отличие от клапана КД-2 огневой предохранитель вмонтирован в корпус клапана.

Рис. 6.8. Дыхательный клапан КД-2:

1 - корпус; 2 и 6- седла для тарелок давления и ва­куума; 3 - тарелка давления; 4 - груз; 5 - напра­вляющий стержень; 7 - тарелка вакуума; 8 - огра­ничитель; 9 - крышка



Уплотняющий затвор

Между понтоном и стенкой резервуара устанавливают зазор 200 мм. Но так как стенка резервуара и понтон имеют те или иные отклонения от правильной круговой формы, то практически зазор может иметь отклонения ±80 мм. Для герметизации понтон снаб­жают уплотняющим затвором. Примером может послужить, уплотняющие затворы мягкого типа РУМ-2 для резервуаров с понтоном для хранения нефти и нефтепродуктов объёмом от 100 до 50 000 м3

1 – Понтон, 2 – Стойка, 3 – Ось, 4 – Оболочка, 5 – Блок, 6 – Подвеска, 7 – Нижнее звено, 8 – Верхнее звено, 9 – хомут;


Люк замерный ЛЗ

Устанавливается на монтажный патрубок резервуара с нефтью и нефтепродуктами и обеспечивают доступ к хранимому продукту с целью отбора проб или замера уровня налива в резервуаре. Люк замерный служит для ручного замера уровня нефти и подтоварной воды, а также для отбора проб пробоотборником.


Приборы контроля уровня.

В промышленном производстве в настоящее время существует ряд технических средств, решающих задачу измерения и контроля уровня. Уровнемеры являются наиболее распространенными среди них и позволяют осуществлять измерения с помощью разнообразных методов, основанных на различных физических принципах.


Люк световой ЛС

Устанавливается на крыше резервуара над хлопушкой, монтируемой на приемо-раздаточном патрубке и предназначен для обеспечения доступа солнечного света внутрь резервуара при проветривании, дефектоскопии, ремонте и зачистке, а также для подъема крышки хлопушки при обрыве рабочего троса.


Искрогасители ИСГ

Предназначены для улавливания и тушения искр продуктов горения. Искрогасители ИСГ устанавливаются на выхлопных трубах автомобилей въезжающих на территорию нефтебаз. При установке искрогаситель насаживается на выхлопную трубу и фиксируется хомутом.

По устойчивости к воздействию климатических факторов внеш­ней среды искрогаситель изготавливается в исполнении У и УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.

Конструкция искрогасителя ИСГ

Общий вид искрогасителя ИСГ: 1 - донышко; 2 - корпус; 3 - крышка; 4 - труба; 5 - хомут; 6 - болт; 7 - гайка; 8 - шайба.

Клапан дыхательный закрытого типа КДЗТ

Предназначен для регулирования давления паров нефтепродуктов в вертикальном резервуаре в процессе закачки или выкачки нефтепродуктов, а также при колебании температуры. Устанавливают дыхательный клапан закрытого типа КДЗТ на крыше вертикального резервуара, для герметизации газового пространства резервуаров при хранении светлых нефтепродуктов и регулирования давления и вакуума в этом пространстве в заданных пределах. Выход воздуха из клапана и вход воздуха при обратном движении производится через один выходной патрубок, соединенный с системой, исключающей выход паров продукта в атмосферу.

Минимальная пропускная способность дыхательных клапанов КДЗТ определяется в зависимости от максимальной производительности приемораздаточных операций (включая аварийные условия) по установленным формулам. При повышенной пропускной способности применяют клапан дыхательный КДС. Не допускается изменение производительности приемораздаточных операций после введения вертикального резервуара в эксплуатацию без пересчета пропускной способности дыхательного клапана КДЗТ, а также увеличение производительности слива продукта в аварийных условиях.



Клапан донный КМУ-150

Предназначены для слива отстоявшейся воды в вертикальных резервуарах с нефтепродуктами. Донный клапан является запорной арматурой, устанавливается на дне цистерны.

Работает донный клапан с помощью дистанционного управления. Защитная сетка препятствует проникновению грязи и посторонних предметов как при сливе, так и при наливе нефтепродукта. В комплект поставки клапана донного КМУ-150 входит механизм управления МУ-1.


Клапан дыхательный КДС-1500

Предназначен для герметизации газового пространства резервуаров с нефтью и нефтепродуктами, и регулирования давления в этом пространстве в заданных пределах

Общий вид КДС–1500

1 - корпус; 2 - тарелка вакуума; 3 - тарелка давления у КДС–1500 (два седла давления у КДС–3000); 4 - переходник;

5 - кассета огневого предохранителя;

6 - крышка; 7 - воздуховод. .

Клапан дыхательный КДС-1500 - предназначен для регулирования давления паров нефтепродуктов в вертикальном резервуаре в процессе закачки или выкачки нефтепродуктов, а также при колебании температуры. В состав клапанов входит кассета огневого предохранителя. Для уменьшения потерь от испарения продукта под клапаном КДС рекомендуется устанавливать диск-отражатель, входящий в комплект клапана.

Устройство и принцип работы дыхательного клапана КДС-1500

Штампосварной корпус (поз.1) дыхательного клапана выполнен в виде четырехугольного бункера, на боковых поверхностях которого выкатаны седла для вакуумных затворов. Затвор вакуума состоит из тарелки вакуума (поз.2), прикрывающей седло вакуума в корпусе дыхательного клапана, и кронштейна с фторопластовым хлястиком, которые крепятся к корпусу и ограничивают смещение тарелки относительно седла.

Дыхательный клапан КДС устанавливается на резервуар крепежным фланцем (поз.4) или переходником. На крепежный фланец (переходник) устанавливается кассета огневого предохранителя (поз.5). Для защиты от прямого воздействия атмосферных осадков и ветра клапан имеет крышку (поз.6) и четыре воздуховода (поз.7) для вакуумных затворов. При «вдохе» резервуара в полости создается вакуум, равный вакууму в газовом пространстве резервуара.

При достижении расчетного значения вакуума (вакуума срабатывания) в полости клапана тарелки вакуумных затворов открываются, сообщая газовое пространство резервуара с атмосферой, обеспечивая пропуск воздуха в резервуар. При снижении вакуума ниже расчетного значения затвор закрывается и резервуар герметизируется.

По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды клапан КДС изготовляется по исполнению У (умеренный климат) и УХЛ (холодный климат с нижним пределом температуры эксплуатации до –60°С). Установленный срок службы клапана дыхательного КДС - 15 лет.

Для надежной работы дыхательного клапана КДС при отрицательных температурах направляющий стержень снабжают фторопластовой оболочкой квадратного сечения, а уплотнительную поверхность тарелок дыхательного клапана КДС обтягивают фторопластовой пленкой, которая может деформироваться, предотвращая образование льда. Дыхательный клапан КДС устанавливают на крыше резервуара.

Клапан дыхательный КДМ-200

Клапаны дыхательные механические КДМ-200, совмещают в себе функции клапанов давления и клапанов вакуума, и предназначены для герметизации газового пространства в резервуарах со светлыми нефтепродуктами, а также для поддержания проектных величин внутреннего давления и вакуума.

Клапаны КДМ-200 предохраняют резервуары от деформации и разрушения во время операций слива-налива (большие дыхания), а также минимизируют потери хранимого продукта от испарений (малые дыхания), уменьшая тем самым негативное воздействие объектов ТЭК на окружающую среду. В клапаны КДМ-200 встроены огневые предохранители, обеспечивающие защиту от проникновения пламени в резервуар.

Кассеты огневых предохранителей являются быстросъемными - это позволяет затрачивать минимальное время на выполнение штатных операций по их монтажу и демонтажу. Все наружные и внутренние поверхности клапана КДМ-200 покрыты специальным полимерным составом, гарантировано обеспечивающим искробезопасность изделия.

Клапаны предохранительные гидравлические КПГ.

Предназначен для защиты вертикальных резервуаров с нефтью и нефтепродуктами от деформации или разрушения при повышении величин внутреннего давления и вакуума сверх допустимых значений, сообщая газо-воздушное пространство резервуара с атмосферой в аварийных ситуациях (например, при выходе из строя дыхательного клапана). В клапаны КПГ встроены огневые предохранители, защищающие проникновение огня в резервуар.

Установленный срок службы клапана предохранительного КПГ - 10 лет. Клапаны выполнены в искробезопасном исполнении. Возможна комплектация ответными фланцами.

Устройство и принцип работы

Работа клапана основана на принципе выброса жидкости гидравлического затвора. При повышении давления в резервуаре и в полости жидкость из чашки вытесняется в патрубок и при достижении предельно допус­тимого значения давления выбрасывается на экран, отражаясь от которого скапливается в кольцевой полости. При вакууме в резервуаре жидкость вытесняется из патрубка в чашку и при срабатывании выбрасывается на стенки корпуса, по которым стекает в кольцевую полость. Для обеспечения полного выброса жидкости в момент срабатывания на вакуум в чашке имеется цилиндрическая перегородка с отверстиями, разделяющими ее на две сообщающиеся полости. В освобожденный кольцевой зазор из сообщающейся полости чашки перетекает остаток жидкости и по мере поступления выбрасывается из затвора, не создавая заметного превышения вакуума.


Клапан состоит из корпуса с присоединительным фланцем (поз.1), чашки (поз.2), обоймы с патрубком (поз.3), экрана (поз.4), огневого предохранителя (поз.5), крышки (поз.6), трубки слива/налива (поз.7), сливных отверстий (поз.8),(поз.9), уплотни-тельной прокладки (поз.10) и переходного фланца (поз.11).

Общий вид клапана КПГ: 1 - корпус с присоединительным фланцем; 2 - чашка; 3 - обойма с патрубком; 4 - экран; 5 - огневой предохранитель; 6 - крышка; 7 - трубка слива (налива); 8,9 - сливные отверстия; 10 - уплотнительная прокладка; 11 - переходный фланец.

Огневой предохранитель (рис. 6.10) предназначен для защиты резервуара от проникновения в газовое пространство огня через дыхательную аппаратуру, предохраняя этим самым нефть (нефтепродукт) от всп ышк и или взрыва. Принцип действия огневого предохранителя основан на задержке пламени кассетой, размещенной внутри корпуса и состоящей из пакета чередующихся гофрированных и плоских пластин из металлов или сплавов, устой­чивых против коррозии. Конструкция огневого предохранителя сборно-разборная, что позволяет периодически извлекать кассеты Для осмотра и контроля за их состоянием. Пропускная способность огневых предохранителей при сопротивлении проходу воздуха 100 Па (Ю мм вод. ст.) зависит от их диаметра.

Предохранительный гидравлический кла­пан применяют обычно с гидравлическим затвором и служит для регулирования давления паров нефтепродуктов в резервуаре в случае неисправности дыхательного клапана или если сечение дыхательного клапана окажется недостаточным для быстрого пропуска газов или воздуха. На рис. 6.11 показан клапан типа КПС на давление 2000 Па (200 мм вод. ст.) и вакуум 300 Па (30 мм вод. ст.). При по­вышении давления в резервуаре газ из него выходит через клапан в атмосферу, а при вакууме атмосферный воздух через клапан поступает в резервуар. Клапан действует следующим образом: при давлении внутри резервуара выше расчетного (для дыхательного клапана) пары нефтепродуктов внутри клапана 6 давят на поверх­ность масла, залитого в клапан, и постепенно, с пов ыш ением давле­ния, вытесняют его за перегородку. Нижняя часть перегородки вы­полнена зубчатой для создания более спокойного прохода газо-воз душной смеси или воздуха, что способствует плавной работе клапана.

Уровень масла в пространстве между стенкой корпуса клапана и пере­городкой колпака повышается до момента достижения парами нефтепродуктов впадин зубьев на перегородке и на­чала прорыва их через слой масла из клапана. При ва­кууме внутри резервуара кла­пан действует в обратном направлении до начала проникновения атмосферного воз­духа внутрь резервуара через впадины зубцов перегородки. Во время эксплуатации необходимо следить за уровнем масла при помощи указателя уровня (щупа) 10. Правильно установить уровень масла можно при помощи специальной трубки с пробкой 2.

В зависимости от про­пускной способности приемо­раздаточных патрубков применяют клапаны с различными условными проходами; допускается устанавливать на резервуаре несколько клапанов.

Предохранительный мембранный (раз­рывной) клапан имеет то же назначение, что и гидравличе­ский предохранительный клапан и отличается от него тем, что вместо гидравлического затвора установлена мембрана. При чрезмерном повышении давления или увеличении вакуума при отказе в работе дыхательного клапана мембрана разрывается. Конструкция клапана рассчитана главным образом на большую пропускную способность. Мембранный клапан КПР-2 (рис. 6.12) состоит из мембраны 8, за­жатой между фланцем 1 корпуса и кольцом 2. Нож 3, расположенный над мембраной, удерживается в крайнем верхнем положении нитью 4. изготовленной из материала, который растворяется в рабочей жидкости. Оба конца нити закреплены в трубках блок - манометра 5.


Рис. 6.12. Предохранительный мембранный клапан КПР-2:

1-фланец; 2-кольцо; 3-нож; 4-нить; 5-блок манометр; 6-клапан; 7-взрывобезопасный выключатель ВК-ВЗГ; 8-мембрана;

Рис. 6.10 . Огневой предохранитель ОП-1:

1- корпус; 2- гофрированная кассета;


Рис. 6.11. Предохранительный гидравлический клапан типа КПС:

1 - приемный патрубок; 2 - пробка; з - корпус; 4 - масло; 5 - насадка; 6 - колпак; 7 - крышка; 8 - корпус; 9 - перегородка; 10 - указатель уровня масла.

Принцип действия клапана заключается в следующем. Жидкость под давлением, образуемым в резервуаре, по соединительному па­трубку передается в U-образный канал блок-манометра, перемещая уровень жидкости в линии давления и вакуума. При увеличении давления в резервуаре выше допустимого жидкость достигает верх­него среза трубки и, стекая в нижнюю ее часть, попадает на нить, которая разрывается в результате растворения волокна рабочей жидкостью.

При разрыве нити освобождается нож, который падает и разрушает мембрану. Аналогичным образом клапан срабатывает при образовании в резервуаре вакуума выше допустимого предела. В этом случае растворяется другая ветвь нити; визуальный указатель 6 срабатывания клапана опускается. Предусмотрена возможность установки конечного взрывобезопасного выключателя ВК-ВЗГ (поз. 7) для подключения к дистанционному указателю срабатыва­ния.

Пеногенератор типа ГВПС предназначен для по­дачи пены при тушении пожара в резервуаре. Пеногенератор уста­навливают стационарно па стальных вертикальных резервуарах (с понтоном и без понтона) объемом 5000 м 3 и выше для хранения нефти и нефтепродуктов. Стационарные установки генераторов высокократной пены (до 100 крат) типа ГВПС-2000, ГВПС-600 и ГВПС-200 устанавливают в соответствии с типовыми проектами. При помощи этих установок воздушно-механическая пена подается в ре­зервуары со стационарной крышей (с понтоном и без понтона) из расчета покрытия пеной все площади зеркала продукта, а в резер­вуары с плавающей крышей - из расчета кольцевого пространства между стенкой резервуара и металлической диафрагмой плавающей крыши. Тип и число устанавливаемых на резервуарах пеногенераторов высокократной пены типа ГВПС зависят от конструкции резервуара и его диаметра, а также от сорта хранимого в нем нефтепродукта. При автоматизированной стационарной системе пожаротушения трубопровод подачи пенообразователя присоединяют к кольцу, опоясывающему резервуар.


Краны шаровые КС

Предназначены для спуска отстоявшейся воды в вертикальных цилиндрических резервуаров при хранении нефтепродуктов. Так же с помощью кранов сифонных КС поддерживается оптимальная высота подтоварного слоя воды. «Зеркало» подтоварного слоя воды представляет собой идеальную поверхность отсчета при замерах нефтепродукта, так как водяной слой покрывает все неровности днища резервуара. Помимо этого водяная подушка может быть использована в качестве водо-зеркального подогревателя. Кран сифонный комплектуется кранами шаровыми и защитным кожухом.

Краны выпускаются двух ипоразмеров: КС-50 и КС-80 и имеют два исполнения: с клиновой задвижкой (КС-80К) и шаровым краном (КС-50 и КС-80). Кран сифонный крепится на стенке нижнего пояса резервуара через приваренный к ней стальной фланец. По устойчивости к воздействию климатических факторов внешней среды кран изготовляется в двух исполнениях У (умеренный климат) и УХЛ (холодный климат с нижним пределом температуры эксплуатации до –60 С) категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69.


Противопожарное оборудование

Предприятия нефтеперерабатывающей, нефтехимической промышленности относятся к объектам повышенной пожарной опасности. При проектировании, строительстве, расширении, реконструкции или техническом перевооружении указанных предприятий должны быть учтены все требования пожарной безопасности согласно действующим нормативным документам по пожарной безопасности.


  • Закрепление нового учебного материла

- назовите преимущества хранения газа в изотермических резервуарах;

- чем объясняется большое распространение металлических резервуаров для хранения СУГ?

- какими средствами необходимо оснащать изотермические резервуары для хранения СУГ?

- что собой представляет подземный ледопородный резервуар?

- какими технологическими трубопроводами оснащают изотермические резервуары?


5. Задание на дом

1) В.А.Бунчук «Транспорт и хранение нефти,

нефтепродуктов и газа» , стр. 322-325

2) А.И.Гольянов «Газовые сети и газохранилища» ,

глава 11, стр.251-263 .


Глоссарий

  • Основные оборудования РВС.
  • Выбор типа оборудования и аппаратуры резервуаров.
  • Расположение оборудования резервуаров.
  • Уровнемер, Хлопушка, Дыхательный клапан, Пробоотборник, Люк-лаз, Приборы контроля уровня.

СУГ ( сжиженные углеводородные газы )

  • Регазификация
  • Изотермическое хранение сжиженных углеводородных газов
  • Низкотемпературный резервуар
  • Теплообменник
  • Замораживающие колонки

Владимир Хомутко

Время на чтение: 8 минут

А А

Конструкция ёмкости для нефтепродуктов

С развитием нефтяной промышленности, которое повлекло за собой увеличение объема нефтедобычи, возникла потребность в организации хранения колоссальных объемов нефтепродуктов и сырой нефти. В этой статье мы расскажем о том, какие бывают емкости для нефтепродуктов.

В России впервые хранением нефти озаботились еще 17-ом веке. Первыми нефтехранилищами были вырытые в земле амбары или ямы глубиной от 4-х до 5-ти метров. Чтобы максимально снизить утечки хранимого сырья в почву, такие либо ямы рыли в глинистых грунтах, либо специально цементировали их, а затем накрывали каменными крышами.

Резервуар для нефтепродуктов, защищенный цинковым покрытие

Такой способ хранения не менялся в течение долгого времени. Однако, рост потребности в нефтепродуктах стало очевидно, что такие хранилища уже не удовлетворяют возросшим требованиям, поскольку в них происходили существенные потери продукта в процессе его испарения, стенки таких амбаров постепенно разрушались, да и герметичность была далеко не на высоте.

Понадобились другие емкости для . Так камень был заменен металлом. В России первый металлический резервуар для нефти был изготовлен в 1878 году. Спроектировал его изобретатель крекинговой установки инженер В.Г. Шухов. Эта конструкция была сделана из клепанных металлических листов.

В то время металлические емкости для хранения углеводородов были уже не в диковинку. Например, первый такой американский резервуар в США построили еще в 1864-ом, однако их конструкция была прямоугольной, а российский инженер придал своей емкости цилиндрическую форму, что значительно экономило металл при изготовлении.

Далее, постепенно заклепки стали менять на сварку. Улучшалось качество применяемой в производстве стали, вносились некоторые новшества, однако до сей поры основы конструирования, заложенные еще в 19 столетии, не потеряли своей актуальности. Качественный скачок произошел в то время, когда от стихийной и плохо спланированной постройки хаотично разбросанных нефтебаз стали переходить к строительству сложных производственных комплексов, предназначенных для , в которых отдельный резервуар является это лишь частью общей сложной системы.

Способы классификации резервуаров для нефтехранилищ

На данный момент резервуарное нефтяное оборудование широко распространено практически на всех этапах добычи и переработки углеводородного сырья. Резервуарные емкости ставятся на нефтепромыслах, промежуточных перекачивающих станциях, свои резервуарные парки есть на предприятиях, занимающихся нефтепереработкой, предприятиях нефтехимической промышленности, на крупных, средних и малых нефтебазах и так далее. Так как состав, физические и химические свойства нефтепродуктов в зависимости от этапа технологической цепочки меняются, требуется использование различных конструкций резервуаров в зависимости от их предназначения.

Критериев, по которым можно классифицировать такие резервуары, достаточно много. Это может быть материал, из которых они изготовлены, конструктивные особенности крыши, тип размещения на местности, способ размещения и так далее.

По тому, как располагается резервуар на поверхности земли, выделяют два типа емкостей:

  • горизонтальные емкости;
  • вертикальные резервуары.

С горизонтальными удобнее работать в связи с их меньшей высотой, однако вертикальные позволяют на той же площади хранить гораздо большие объемы нефтепродуктов.

В зависимости от того, как располагается резервуар на местности, он может быть:

  • наземным;
  • подземным;
  • полуподземным (заглубленным);
  • подводным.

Если брать материал, из которого изготовлена емкость, то здесь классификация следующая:

  • резинотканевые;
  • пластиковые;
  • стеклопластиковые и так далее;
  • природно-пустотные:
  • льдогрунтовые;
  • ледяные;
  • шахтные и так далее.

В зависимости от материала изготовления, резервуар имеет разную конструкцию. По этому критерию он может быть двух видов:

  • каркасным (к ним относятся металлические, железобетонные и другие конструкции, имеющие жесткий каркас);
  • мягкие бескаркасные (полимерные, резинотканевые и так далее).

В зависимости от формы своего корпуса емкости подразделяют на:

  • сферические;
  • цилиндрические;
  • каплевидные.

Для уменьшения испарительных потерь нефтепродуктов, резервуары оборудуются разными крышами. По этому критерию емкость может быть:

  • с плавающей крышей;
  • со стационарной крышей без понтона;
  • со стационарной крышей, оборудованной понтоном.

Кроме того, различаются резервуары для нефтепродуктов и по классам своей опасности:

  • первый класс. К нему относятся резервуары особой опасности, которые расположены на берегах крупных естественных водоемов или в городской черте, объемом от 10 тысяч кубических метров и более;
  • ко второму классу относятся резервуары повышенного уровня опасности, чей объем варьируется от 5 тысяч до 10 тысяч кубометров;
  • третий класс – опасные емкости объёмом от 100 кубических метров до 5 тысяч м 3 .

К основным элементам конструкции любого резервуара для нефти и нефтепродуктов относятся:

  • корпус емкости;
  • крыша;
  • основание (может быть дополнительно оборудовано элементами, повышающими жесткость конструкции);
  • система дыхательных и предохранительных клапанов;
  • система для слива/налива;
  • вспомогательные элементы разного рода (люки, ограждения, лестницы и так далее).

Резервуары, чья ёмкость не превышает 50 кубометров, целиком изготавливают на предприятии-производителе. После доставки на место, в процессе монтажа их оснащают дополнительным оборудованием, необходимым для правильной эксплуатации. Элементы резервуаров более крупных объемов (вплоть до 100 тысяч кубических метров) изготавливают на разных предприятиях, а затем монтируют из них цельную конструкцию непосредственно на месте её установки.

Крыша является очень важной частью любой нефтяной емкости. Её конструкцию выбирают в зависимости от типа нефтепродукта, условий его хранения, климатических особенностей местоположения резервуара, а также от его вместимости. Стационарные резервуарные крыши бывают сферической формы (для ёмкостей объемом не более 30 тысяч м 3), если они имеют опору на корпус, или конической формы (объем – до 5 тысяч м 3), если их ставят на опорные стойки.

В процессе хранении легко воспламеняющихся испаряющихся нефтепродуктов, имеющих высокие показатели давления паров (как правило, это светлые нефтепродукты) происходят значительные потери из-за процессов испарения. Чтобы их минимизировать, применяются либо резервуарные конструкции с плавающей крышей, либо оборудуют стационарные крыши понтонами. Эти понтоны оснащены гибкими герметичными затворами, изготовленными из нефтемаслоустойчивых материалов, не разлагаемых под воздействием хранимого продукта.

Основной материал конструкции резервуара должен отвечать требованиям коррозионной стойкости, быть устойчив к химическим воздействиям, оказываемым на него хранимым продуктом, герметичным и непроницаемым. Всем этим требованиям отвечают углеродистые и низколегированные марки сталей, которые используются в виде листового проката.

Главные достоинства этих материалов – хорошая свариваемость и пластичность, а также деформационная устойчивость. В некоторых случаях для изготовления нефтяных емкостей применяют алюминий.

Среди неметаллических резервуаров самыми распространенными являются емкости, изготовленные из железобетона. Их в основном используют для хранения застывающих и вязких видов нефтепродуктов, к которым относятся битумы, мазуты, и тяжелые нефтепродукты, в которых низкое содержание бензиновых фракций. В железобетонных резервуарах можно хранить нефти, в которых высокая концентрация бензиновых фракций, а также нефтепродукты с высокой степенью испаряемости, но только после того, как непроницаемость этих емкостей будет усилена с помощью нанесения на их внутреннюю поверхность дополнительного покрытия, устойчивого к воздействию хранимого продукта.

Мягкие резервуары, которые по-другому называют нефтетанками изготавливаются из специализированных полимеров. Их основными качествами являются гибкость, малый удельный вес и высокая коррозионно-химическая стойкость.

Для таких мягких емкостей не требуется предварительная закладка фундамента. Их можно размещать на обычных деревянных подложках. Компактные размеры в сложенном состоянии и малый вес позволяют использовать такие резервуары в тех случаях, когда необходимо создать временное нефтехранилище без строительства капитальных сооружений. В этих случаях скорость монтажа/демонтажа и его простота делают мягкие резервуары наиболее приемлемым вариантом.

Если говорить о подводных резервуарах, то это, по сути, погруженные по воду баки для нефтепродуктов. Принцип такого «подводного» хранения нефтепродуктов основывается на разных значениях плотности углеводородов и обычной воды, вследствие чего эти жидкости не смешиваются между собой.

Хранимые таким образом нефть и продукты её переработки как бы лежат на водяной подушке, что позволяет некоторые конструкции таких емкостей изготавливать по принципу колокола, то есть – без днища. Подводные емкости производят из металлов, железобетона, а также различных материалов с высокой эластичностью (резинотканевые и синтетические емкости). Подводные резервуары закрепляют на дне водоема при помощи якорей. Заполняют их с применением насосов, а вот для их откачки дополнительного давления не требуется, поскольку вполне хватает водного гидростатического давления, которое и выталкивает нефтепродукты вверх по специальным отводным каналам. Такие резервуары широко применяются на базирующихся в море базах и промыслах, где их эффективность гораздо выше, чем береговых емкостей.

Если говорить о формах резервуаров для нефти и нефтепродуктов, то самой распространенной является форма цилиндра.

Стальные резервуары для нефтепродуктов

Цилиндрические емкости позволяют значительно экономить на металле, что известно еще со времен первых резервуаров инженера Шухова. Кроме того, их достаточно просто изготавливать и монтировать, при этом такие емкости не теряют своей высокой надежности и прочности. Такие резервуары изготавливаются как из листового металла, так и из заготовок рулонного типа (штрипса).

Кроме цилиндрических, на предприятиях химической промышленности довольно успешно используются резервуары сферической формы.

Их корпус сделан из отдельных листов, толщина которых варьируется от 25-ти до 30-ти миллиметров, сваренных или свальцованных между собой в форме сферы (шара). После сборки такие емкости монтируются на кольцевом железобетонном фундаменте, обеспечивающем конструкции высокую устойчивость.

Кроме того, форма емкости может быть также каплевидной.

Она достигается сборкой сосуда резервуара из лепестковых деталей, которые изготавливают в заводских условиях, а вместе сваривают уже на месте установки.

При организации межсезонного хранения нефтепродуктов (особенно бензинов, керосинов и различных видов дизтоплива) нередко используются подземные хранилища, которые сооружают в каменносолевых отложениях на глубине более 100 метров.

Создаются такие хранилища путем размыва соли при помощи нагнетаемой через скважины воды. По-другому этот процесс называется выщелачиванием. Чтобы освободить такой резервуар от хранимого в нем продукта, в него закачивается солевой раствор высокой концентрации.

Если нефтяные продукты хранятся в емкостях подземного расположения, то все окружающее их пространство заливают бетоном (для обеспечения безопасности хранения). Степень дополнительной защиты определяется в зависимости от влажности грунта, в который планируют погружать резервуар. В качестве таких защитных мер могут применяться как антикоррозийные, так и гидроизоляционные внешние покрытия.

Подземные емкости имеют целый ряд преимуществ, к которым относятся:

  • удобство их эксплуатации;
  • высокая степень экономии территории, на которой они расположены;
  • возможность размещения в местах, отличающихся повышенной сейсмической активностью.
  • значительно меньшая подверженность суточным температурным колебаниям.

Для подземного хранения нефтепродуктов наиболее оптимальной является емкость двустенной конструкции. В ней основной сосуд расположен внутри другого, защитного резервуара.

Расстояние между стенками такой «матрешки» должно быть не менее четырех миллиметров. Соблюсти это требование позволяет использование вальцовочного профиля, который приваривается к внутренней поверхности внешнего резервуара. Полость между вложенными емкостями обладает высокой степенью герметичности, что позволяет заполнять её или газом, или жидкостью, с меньшим, чем у хранимого продукта, значением плотности. Постоянный контроль состояния этой полости позволяет вовремя заметить и устранить возможные повреждения и предотвратить аварийную ситуацию.

Дополнительное оборудование, которое ставится на емкости под нефтепродукты

Для нормальной эксплуатации нефтяных и нефтепродуктовых резервуаров, как правило, необходима установка на них дополнительного технологического оборудования.

Им является защитная и дыхательная аппаратура.

Так называемое “дыхание” емкости бывает большим и малым. В первом случае оно вызывается суточными температурными колебаниями, которые вызывают интенсификацию процессов испарения и конденсации нефтепродуктовых паров. Эти процессы, в свою очередь, приводят к изменениям показателей давления в резервуаре.

Также большое “дыхание” характерно при проведении операций по сливу/наливу. Для того, чтобы не допустить повышения давления в емкости в результате «дыхания» резервуара, на них устанавливаются специальные клапаны, которые открываются при достижении критического значения и нормализуют давление внутри емкости.

Система безопасности обычно представлена разнообразными люками, обеспечивающими доступ персонала для контроля состояния резервуара и проведения необходимых замеров.

К дополнительному резервуарному оборудованию также относят:

  • приборы для автоматического измерения уровня наполнения емкости;
  • температурные датчики;
  • устройства автоматического ограничения налива;
  • устройства для отбора проб;
  • молниезащита;
  • электростатическая защита;
  • устройства, задача которых – воспрепятствовать процессам отложения хранимых продуктов и так далее.

Топливный полиэтиленовый резервуар объемом 500 – 10000 литров

На резервуарах, предназначенных для хранения продуктов с высокой степенью вязкости (или застывающих) устанавливают обогревательную аппаратуру. Снаружи емкость нередко покрывается дополнительным защитным слоем краски, обладающей светоотражательными и диэлектрическими свойствами, а также различными материалами, обеспечивающими коррозионную, химическую и гидрозащиту (по необходимости).

Другие виды емкостей для хранения и транспортировки нефтепродуктов

Помимо резервуаров, существует еще и тара для нефтепродуктов. В качестве таких емкостей используются бочки, бидоны, канистры и прочие сосуды, материалом для изготовления которых могут быть металлы или полимерные материалы, обладающие нефтемаслоустойчивостью.

Вся тара для такого использования должна соответствовать Государственному стандарту номер 1510. Купить такие емкости можно в любом специализированном магазине или через Интернет непосредственно у производителя.

При транспортировке, а также для временного и постоянного хранения нефтепродуктов применяются цистерны и контейнеры.

Первые устанавливаются на железнодорожные ил автомобильные шасси и являются несъемными. Другими словами, принцип их использования – постоянные операции слива/налива (погрузки/разгрузки). Контейнеры же являются съемными емкостями, которые ставятся либо на железнодорожные вагоны, либо на грузовые автомобили, а на месте разгружаются с помощью кранов без слива.

Чистка емкостей от нефтепродуктов

Со временем в любом резервуаре или цистерне накапливаются отложения нефтепродуктов (нефтешламы), поэтому их необходимо подвергать регулярной очистке. Такая очистка может быть механизированной и автоматической.

Механизированная очистка

Механизированная очистка проводится с помощью воздуха или пара (в зависимости от используемой среды).

Основные элементы системы механизированной очистки:

  • гидравлический бульдозер для зачистки емкости;
  • гидравлический блок питания, оснащенный приводом;
  • роторный лопастной шламовый насос;
  • барабаны с двумя шлангами, полностью защищенными от внешних воздействий;
  • погружные дренажные насосы.

Суть механической зачистки заключается в отделении нефтяного шлама от стенок и дна резервуара с помощью струи сжатого воздуха или пара, с последующим извлечением шлама с помощью дренажных насосов.

Автоматическая зачистка

Такая очистка позволяет избежать применения ручного труда внутри емкости.

Современные пластиковые резервуары

Один из вариантов системы автоматической зачистки выглядит так:

  • Первая часть автоматической системы помещается внутрь резервуара. Она состоит из нескольких специальных машин, оснащенных вращающимися гидромониторными головками, которые и занимаются непосредственно зачисткой. В резервуар они попадают через люки, отверстия для сливных кранов, отверстия для клапанов и прочие технологические проемы.
  • Вторая часть называется модуль рециркуляции. В состав этого модуля входят: насосы, фильтры, теплообменники и гидроциклоны. Его задача – очищать, нагревать и обрабатывать извлеченный шлам так, чтобы его можно было впрыскивать обратно в емкость через головки первой части системы. Весь процесс приводит к тому, что шлам постепенно переходит в жидкое состояние, после чего его можно перекачать для последующей сепарации, за которую отвечает третья часть автоматической системы очистки.

Резервуарный завод «Каскад-металл» занимается производством емкостей для нефти и нефтепродуктов более 13 лет, и за это время произвел более 500 резервуаров для хранения нефти, светлых и темных нефтепродуктов.

С точки зрения геометрии резервуары для хранения нефти могут быть выполнены в двух вариантах:

  • РГС (резервуары стальные горизонтальные). Для хранения нефтепродуктов РГС удобны с точки зрения эксплуатации. Такие емкости зачастую можно увидеть на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях по всему миру.
  • РВС (вертикальные резервуары для хранения нефтепродуктов). Такие емкости не менее популярны, чем РГС. Зачастую именно из вертикальных емкостей формируются так называемые емкостные парки, которые можно встретить на заводах по производству нефтепродуктов.

Кроме того, резервуары для нефти могут быть одностенными или двустенными.

Изготовление резервуаров для нефтепродуктов возможно как из низкоуглеродистой стали 09Г2С, так и из ст.3,в зависимости от климатической зоны эксплуатации изделия. Еще один ключевой типологический параметр нефтяных резервуаров учитывает их расположение:

  • Подземные резервуары для хранения нефтепродуктов. Такие резервуары чаще всего встречаются на АЗС, они удобны тем, что находятся ниже уровня земли, что позволяет эффективнее использовать доступные площади.
  • Надземные резервуары. Такие емкости чаще используются на добывающих и перерабатывающих заводах, они удобны с точки зрения эксплуатации, в частности, их достаточно легко ремонтировать.

Резервуары стальные цилиндрические для хранения нефтепродуктов представляют собой сложные и ответственные инженерные конструкции, при производстве которых важно соблюдение и контроль технологии изготовления. Контроль за изготовлением на нашем предприятии осуществляет служба ОТК, проводя пооперационный контроль согласно разработанным технологическим картам. В обязательном порядке все резервуары подлежат гидроиспытаниям для контроля герметичности и сварных швов, что гарантирует качество и надежность изделий.

Нефтяные емкости от ООО «Каскад-металл»

На сегодняшний день производственные мощности нашей компании позволяют изготавливать рулонные резервуары для нефти и нефтепродуктов объемом от 100 м3 до 2000 м3. Возможно проектирование и изготовление одностенных и двустенных корпусов. Мы производим емкости вертикального и горизонтального типа, по желанию заказчика они могут быть дополнены пароводяными подогревателями и термоизоляционной защитой.


Отличительная особенность ООО «Каскад-металл» заключается в комплексности предоставляемых нами услуг. Наши специалисты могут использовать типовые проекты, либо индивидуальные чертежи. Мы всегда помогаем заказчику с выбором наиболее оптимального типа конструкции, отвечающего конкретным требованиям. Кроме того, мы не только проектируем и производим нефтяные емкости, наши специалисты всегда могут выехать на место, осуществить доставку и монтаж оборудования, или провести шеф-монтаж. В стандартную комплектацию каждой емкости входит лестница и оборудованная площадка для технического обслуживания.

К основным преимуществам работы с ООО «Каскад-металл» можно отнести следующие позиции:

  • Мы гарантируем безупречный уровень качества своей продукции. Мы всегда работаем на результат.
  • Оптимальное соотношение качества, цены и скорости производства резервуаров для нефтепродуктов достигается за счет отлаженных технологических операций и большого опыта работы.
  • Индивидуальный подход к выполнению каждого заказа определяется спецификой производства, без этого наша работа попросту невозможна.

Наши емкости для хранения нефтепродуктов соответствуют всем требованиям ГОСТов, на продукции имеется Сертификат соответствия, технология сварки аттестована по НАКС,а на проведение монтажных работ имеется допуск СРО.

Типология емкостей по виду хранимого продукта

Универсальные топливные резервуары

Применяются там, где предполагается работа с несколькими видами топлива в условиях отсутствия возможности приобретения отдельного бака для каждого из них. Наиболее оптимальный вариант в такой ситуации – унифицированный топливный контейнер, имеющий внутри несколько независимых, абсолютно автономных отделений.

Резервуары для хранения нефтепродуктов

Такие баки могут быть изготовлены в различных конфигурациях, к примеру – они могут иметь одну или две стенки, а крышка может быть плавучей или стационарной. Они обязательно снабжаются функциональными люками и горловинами, а также патрубками, предусмотрены места монтажа клапанов и другого оборудования.

Резервуары для дизельного топлива

Ввиду агрессивных параметров хранимого топлива внутренняя стенка резервуара снабжается цинковым покрытием, защищающим емкость от коррозии. Мы изготавливаем резервуары для дизельного топлива, которые могут свободно эксплуатироваться в любых регионах и климатических поясах, так как рассчитаны на рабочий температурный диапазон от -50 до 50 градусов по Цельсию.

Резервуары для ГСМ

Имеют горизонтальное расположение и устанавливаются на опоры, привариваемые к днищу. Выполняются из стали и покрываются антикорами (битумная мастика, праймер, БТ577). Изнутри покрываются цинковой металлизацией. Так как возможен подземный вариант размещения, резервуар можно гидроизолировать, также есть возможность окожушевания. Все швы сварного типа проходят проверку давлением.

Все типы резервуаров, включая емкости для хранения бензина, масел и других продуктов на основе нефти изготавливаются из материалов высокого качества, сертифицированных в соответствии с надлежащими требованиями ГОСТ.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ, НЕФТЕПРОДУКТОВ И ГАЗОВ

Резервуарные парки для хранения нефти, нефтепродуктов и газов делятся на самостоятельные и входящие в состав других предприятий. Величина суммарного объема резервуарной емкости хранилища зависит от грузооборота нефти, нефтепродуктов и газов, интенсивности и характера основных технологических операций, назначения и географического расположения объекта. Объем хранилищ нефти, нефтепродуктов и газов принимают по нормам технологического проектирования, равным несколько суточная производительность объекта.

Сосуды для хранения классифицируют на емкости - сосуды объемом до 200 м 3 предназначены для приема и хранения сжиженных газов и легких нефтепродуктов; резервуары - сосуды для хранения больших объемов жидкостей и сжиженных газов; газгольдер - сосуд для хранения газов.

Емкости и резервуары для хранения нефти, нефтепродуктов и сжиженных углеводородных газов

Горизонтальные цилиндрические резервуары (рисунок 38-41) устанавливаются могут располагаться как на поверхности земли (наземные), так и под землей (подземные).Подземными считаются резервуары, в которых высокий уровень жидкости ниже нижней планировочной отметки прилегающей территории не менее чем на 0,2 м. Территорией, прилегающей к резервуару, считается площадь, находится в пределах 6 м от стенки резервуара. К подземным также приравнивают наземный резервуар в случае, если сосуд имеет ширину не менее 6 м (от стенки резервуара до бровки обсыпки), имеет обвалку грунтом не менее 0,2 м над уровнем жидкости в резервуаре.

Температурный режим для хранения:

При температуре окружающей среды и повышенном давлении;

При отрицательной соответствующей температуре и давлении близком к атмосферному.

Емкости подземные горизонтальные дренажные (рисунок 42) предназначены для слива остатков светлых и темных нефтепродуктов, масел, конденсата, в том числе в смеси с водой из технологических сетей и аппаратов.

В вертикальных цилиндрических резервуарах (рисунок 43-47), которые имеют днище, крышу, стенку и дополнительное эксплуатационное оборудование, хранятся нефтепродукты при их малой оборачиваемости (около 10-12 раз в год), при значительной оборачиваемости нефтепродуктов используются резервуары с понтоном и плавающей крышей.

Рисунок 38 - Емкость (резервуар) наземная

Рисунок 39 - Емкость (резервуар) двустенная наземная

Рисунок 40 - Емкость (резервуар) подземная

Рисунок 41 - Емкость (резервуар) двустенная подземная

Рисунок 42 - Емкости (резервуары) подземные горизонтальные дренажные

Плавающие крыши делятся на следующие основные виды:


Двухдисковые, состоящие из герметичных коробов, с помощью которых образуется вся поверхность крыши;

Однодисковые с герметичными коробами, которые располагаются по периметру;

Поплавковой конструкции.

Резервуары изготавливаются с конической (рисунок 46, а), сферической (рисунок 46, б) или плоской крышей (рисунок 46, в).

Рисунок 43 - Емкость (резервуар) вертикальная со стационарной крышей без понтона

Рисунок 44 - Емкость (резервуар) вертикальнаясо стационарной крышей с понтоном

Рисунок 45 - Емкость (резервуар) вертикальнаяс плавающей крышей

Изотермические резервуары (рисунок 47) используются для хранения различных нефтепродуктов при постоянной пониженной или отрицательной температуре.

Сферические резервуары (рисунок 48) по сравнению с цилиндрическими имеют более совершенную геометрическую форму. Сосуды такой формы требуют меньшего расхода металла на единицу объема емкости за счет уменьшения толщины стенки. Это возможно благодаря равномерному распределению напряжений по контуру всей оболочки и в сварных швах.

Рисунок 46 - Виды крыш в емкостях (резервуарах) вертикальных

Рисунок 47 - Изотермические емкости (резервуары)

Рисунок 48 - Сферическая емкость (резервуар)

Сферические резервуары устанавливают на 8-12 колонн или на специальное опорное кольцо. Пояс, на который опирается резервуар, усиливают по экватору продольными и поперечными ребрами жесткости с внутренней стороны.

Каплевидные резервуары (рисунок 49) имеют форму капли жидкости на несмоченной поверхности под действием сил поверхностного натяжения. В условиях нормального режима такие резервуары являютсяравнопрочной и весьма экономичной в расходе материалов конструкции, однако монтаж таких резервуаров сложный, требует соответствующих средств механизации для изготовления лепестков двоякой кривизны. В связи с необходимостью сокращения потерь нефтепродуктов при хранении (резервуары с плавающей крышей или понтоном неэкономические при малой оборачиваемости), применение резервуаров повышенного давления, в том числе каплеобразных резервуаров, является актуальным и перспективным.

Рисунок 49 - Каплевидный резервуар

Рисунок 50 - Многоторовый резервуар

Применение многоторовых резервуаров (рисунок 50) является рациональным при объеме более 6000 м 3 , однако значительные трудовые затраты на изготовление не дают возможности их широкого распространения .

Рисунок 51 - Эластичный резервуар

Эластичные резервуары (рисунок 51) конструктивно представляют собой герметичную оболочку формы подушки, изготовленную в зависимости от назначения из соответствующего типа термопластичного композитного эластомера, химически стойкого к воздействию нефти или нефтепродукта. Для налива и слива продукта эластичные резервуары снабжены сливо-наливными отводами верхнего, торцевого или нижнего расположения, а также воздушными дыхательными патрубками, дренажным отводом и ручками периметра для удобства развертывания.

Газгольдеры - инженерные сооружения, предназначенные для хранения газов различного происхождения и назначения и снабженные специальными устройствами для регулирования основных параметров хранящихся материалов, (количество, состав и др.).

В соответствии со своим назначением газгольдеры могут выполнять одну или несколько функций:

а) длительное или кратковременное хранение газа;

б) смешивание и перемешивание газов различных составов или одного газа различных концентраций;

в) аккумулирование энергии давления сохраняемого газа;

г) измерение количества газа;

д) распределение газа при наполнении баллонов, цистерн или при подаче его в несколько цехов;

е) выравнивание давления газа в замкнутой газораспределительной системе;

ж) сигнализация о стабильности установленного технологического процесса или нарушении его.

В зависимости от давления газгольдеры могут быть разделены на два основных класса:

а) газгольдеры низкого давления;

б) газгольдеры высокого давления.

Каждый из этих двух классов газгольдеров подразделяется на подклассы и типы. Существенна разница между газгольдерами постоянного давления и газгольдерами постоянного объема.

Первые являются емкостями переменного объема, в которых объем газа, который хранится, легко меняется, тогда как давление газа остается неизменным. В газгольдерах постоянного объема геометрический объем остается стабильным, а давление газа может быть изменено в заранее заданных пределах, которые определяются, исходя из параметров технологического процесса, а также прочности и надежности сооружения.

Газгольдеры низкого давления являются, как правило, газгольдерами постоянного давления и по своим технологическим и конструктивным особенностям могут быть разделены на две группы:

а) мокрые газгольдеры;

б) сухие газгольдеры.

Мокрые газгольдеры подразделяют на следующие типы:

а) мокрые газгольдеры с вертикальными направляющими (рисунок 52);

б) мокрые газгольдеры с винтовыми направляющими (рисунок 53).

Рисунок 52 - Мокрый газгольдер с вертикальными направляющими

Рисунок 53 - Мокрый газгольдер с винтовыми направляющими

По принципу работы мокрые газгольдеры обоих типов является газгольдерами низкого давления и переменного объема. Разница между ними заключается в системах конструкций, воспринимающих воздействие горизонтальных сил, а также в системе выравнивания отдельных элементов газгольдера при изменении объема.

Сухие газгольдеры также могут быть разделены на два основных типа:

а) сухие газгольдеры поршневого типа (рисунок 54);

б) сухие газгольдеры с гибкой секцией (мембраной) (рисунок 55).

Рисунок 54 - Сухой газгольдер поршневого типа

Рисунок 55 - Сухой газгольдер с гибкой секцией

Сухие газгольдеры обоих типов относятся к газгольдеров переменного объема и постоянного давления газа.

Газгольдеры постоянного объема эксплуатируются при повышенном и высоком давлении хранящихся газов и различаются только своей геометрической формий. Давление газа в этих газгольдерах бывает переменным и растущим при увеличении объема газа, подаваемого в газгольдер с помощью специальных компрессорных устройств.

По геометрической форме газгольдеры постоянного объема также делятся на два основных типа:

а) цилиндрические газгольдеры со сферическими днищами, размещаемые как в горизонтальном, так и в вертикальном положениях (рисунок 56);

б) сферические газгольдеры, опирающиеся на отдельные стойки или на специальный стакан (рисунок 57).

Рисунок 56 - Цилиндрические газгольдеры со сферическими днищами

Рисунок 57 - Сферический газгольдер

Дыхательные клапаны для резервуаров (емкостей)

Дыхательные клапаны (рисунок 58-60) предназначены для герметизации газового пространства резервуаров и регулирования давления в заданных пределах с целью сокращения потерь от испарения нефтепродуктов. Также дыхательные клапаны позволяют защитить резервуар от проникновения пыли, песка, грязи, уменьшить загрязнение окружающей среды и т.д.

Рисунок 58 - Дыхательный клапан

1 - корпус, 2 - тарелка вакуума 3 - тарелка давления 4 - переходник, 5 - кассета огневого предохранителя, 6 - крышка, 7 - воздуховод.

Рисунок 59 - Дыхательный механический клапан

1 - корпус, 2 - крышка корпуса, 3 - кассета огнепреградителей, 4 - фланец-переходник, 5 - седло давления, 6 - седло вакуума, 7 - тарелка давления, 8 - тарелка вакуума, 9 - крышка.

Рисунок 60 - Дыхательный совмещенный механический клапан

1 - направляющий стержень, 2 - прокладка, 3 - тарелка, 4 - крышка, 5 - специальное устройство, 6 - тарелка, 7 - груз, 8 - корпус, 9 - направляющий стержень, 10 - сетка, 11 - кассета, 12 - сетка.

Для проведения операций по приему, хранению и отгрузке продуктов резервуары оснащаются различным оборудованием, к которому в частности относятся:

Лестницы различных типов (прислонные, шахтные, спиральные), служащие для подъема персонала на крышу резервуара с целью осмотра состояния крыши и контроля работы предохранительных и дыхательных клапанов, отбора проб, контроля уровня продукта в резервуаре, а также для разного рода ремонтных работ;

Замерные площадки, с которых через замерный люк и специальные приспособления производится отбор проб и замер уровня продукта в резервуаре;

Люки и лазы, через которые производится проветривание и освещение резервуара, а также доступ персонала для проведения ремонтных работ;

Замерный люк, служащий для замера уровня продукта в резервуаре с помощью мерной ленты-рулетки, через который при паспортизации резервуара также производится отбор проб нефтепродукта и определение его температуры для коррекции плотности при подсчете количества продукта в резервуаре с помощью корректировочных таблиц;

Приемораздаточные патрубки, служащие для приема и откачки нефтепродукта (как правило, их два), каждый из которых оборудуется хлопушкой – специальным устройством, предотвращающим утечку нефтепродукта из резервуара, возникающую при неисправности участка трубы между резервуаром и задвижкой или самой задвижки;

Водоспускное устройство (так называемый сифонный кран), служащее для удаления отстоявшейся и скопившейся на дне резервуара воды. Вода удаляется из резервуара не вся. 50мм ее остается на днище (подтоварная вода) и до определенного момента предотвращает утечку нефтепродукта из резервуара при возникновении течи в днище резервуара или на стыке стенки и днища. Кроме этого подтоварная вода очень удобна при замере уровня нефтепродукта, поскольку имеет идеально ровную поверхность;

Дыхательный механический клапан, служащий для предотвращения превышения расчетного давления (2000 Па) газов и паров нефтепродукта в резервуаре в момент его закачки и при солнечном перегреве резервуара, а также для предотвращения образования вакуума при откачке нефтепродукта из резервуара и при понижении температуры нефтепродукта из-за понижения температуры воздуха окружающей среды.

Этот клапан защищает резервуар при «большом» и «малом» дыхании резервуара;

Вентиляционный патрубок, предназначенный для сообщения газового пространства резервуаров темных нефтепродуктов, работающих при расчетном давлении 200Па, с атмосферой.

Похожие статьи