Установка циркуляционного насоса в жилищах с индивидуальной системой обогрева обеспечивает равномерное и качественное распределение тепла по всем помещениям дома.
В замкнутых отопительных системах требуется принудительная циркуляция горячей воды. Эту функцию выполняют циркуляционные насосы, которые состоят из металлического мотора либо ротора, присоединенного к корпусу, изготавливаемого чаще всего из нержавеющей стали. Выброс теплоносителя обеспечивается крыльчаткой. Она располагается на валу ротора. Вся эта система приводится в действие электрическим двигателем.
Циркуляционный насос
Также в конструкции описываемых установок имеются следующие элементы:
- запорный и обратный клапаны;
- проточная часть (обычно ее делают из бронзового сплава);
- термостат (он предохраняет насос от перегрева и обеспечивает экономичное функционирование устройства);
- таймер работы;
- разъем (штекерный).
Насос при монтаже в систему отопления производит втягивание воды, а затем ее подачу за счет центробежной силы в трубопровод. Указанная сила образуется тогда, когда крыльчатка производит вращательные движения. Циркуляционный насос будет работать эффективно только при условии, что создаваемый им напор без затруднений справляется с сопротивлением (гидравлическим) различных компонентов системы обогрева (радиатора, непосредственно трубопровода).
В систему отопления частного дома можно смонтировать различные циркуляционные агрегаты. Их делят на две большие группы. Циркуляционный насос может быть «сухим» либо «мокрым». При монтаже аппаратов первого типа своими руками следует учитывать, что их мотор отделен от рабочей части кольцами-уплотнителями. Делаются они из нержавейки. Во время запуска установки начинается процесс движения этих колец, что приводит к герметизации соединения водяной (очень тонкой) пленкой. Последняя находится между уплотнителями.
Циркуляционная насосная установка
Качественная герметизация в данном случае обеспечивается благодаря тому, что давление во внешней атмосфере и в самой системе отопления характеризуется разными показателями. «Сухой» насос при работе издает достаточно громкие звуки. В связи с этим его установка всегда производится в специально звукоизолированном отдельном помещении частного дома. Показатель полезного действия такого циркуляционного агрегата находится на уровне 80 %.
Существует три типа «сухих» аппаратов для подключения к системе отопления: горизонтальные, вертикальные, блочные. Электрический мотор в агрегатах первого типа размещается по горизонтали. Нагнетательный патрубок крепится в них на корпусе аппарата, а всасывающий – на валу (на лицевой его стороне). В вертикальных установках патрубки находятся на одной оси. А двигатель в этом случае располагается вертикально. В блочных циркуляционных агрегатах нагретая вода выходит радиально, а поступает в систему по осевому направлению.
Уход за «сухим» агрегатом объективно сложный. Его элементы требуется регулярно смазывать специальным составом. Если этого не делать, торцевые уплотнители быстро выйдут из строя, что приведет к остановке насоса. Кроме того, в частном доме «сухие» аппараты следует размещать в комнатах, где нет пыли. Ее завихрения при работе оборудования нередко становятся причиной разгерметизации насоса.
В «мокрых» агрегатах функцию смазки выполняет сам теплоноситель. Крыльчатка и ротор таких установок погружены в воду. «Мокрые» аппараты намного менее шумные, их проще смонтировать своими руками. Да и их техническое обслуживание более простое по сравнению с «сухими» насосами.
Корпус «мокрой» установки, как правило, делают из латуни либо бронзы. Между статором и ротором обязательно имеется особый разделитель из нержавейки. Его называют стаканом. Он необходим для придания требуемой герметичности двигателю (точнее его элементам, находящимся под электрическим напряжением). Именно «мокрые» агрегаты чаще всего монтируют в частном доме в систему отопления.
Они неплохо справляются с задачей по обогреву относительно небольших площадей. Для крупных объектов такие аппараты не годятся, так как их производительность обычно не превышает 50 %. Малый КПД «мокрых» установок обусловлен невозможностью качественной герметизации стакана, размещенного между статором и ротором.
Ключевым показателем, определяющим эффективность работы циркуляционного насоса, является его мощность. Для бытовой системы отопления не нужно пытаться приобрести самую высокомощную установку. Она будет лишь сильно гудеть и впустую расходовать электричество.
Монтированный циркуляционный насос
- показатель напора горячей воды;
- сечение труб;
- производительность и пропускная способность нагревательного котла;
- температура теплоносителя.
Расход горячей воды определяется просто. Он равняется показателю мощности отопительного агрегата. Если у вас, например, стоит на 20 кВт, воды за час будет расходоваться не более 20 л. Напор циркуляционного агрегата для системы отопления на каждые 10 м труб составляет около 50 см. Чем длиннее трубопровод, тем более мощный насос нужно приобретать. Здесь сразу стоит обращать внимание и на толщину трубных изделий. Сопротивление перемещению воды в системе будет более сильным, если вы монтируете малые по сечению трубы.
В трубопроводах диаметром полдюйма расход теплоносителя составляет 5,7 л за минуту при общепринятой (1,5 м/с) скорости перемещения воды, диаметром 1 дюйм – 30 л. А вот для труб сечением 2 дюйма расход будет уже на уровне 170 л. Всегда подбирайте диаметр труб таким образом, чтобы вам не пришлось переплачивать лишних денег за энергоресурсы.
Расход непосредственно насоса определяется следующим соотношением: N/t2-t1. Под t1 в этой формуле понимают температуру воды в оборотных трубах (обычно она равняется 65–70 °С), под t2 – температуру, которую обеспечивает агрегат отопления (не менее 90°). А литерой N обозначается мощность котла (это значение имеется в паспорте оборудования). Напор насоса устанавливается по принятым в нашей стране и Европе стандартам. Считается, что 1 кВт мощности циркуляционного агрегата вполне достаточно для качественного обогрева 1 квадрата площади частного жилища.
Установка циркуляционных насосов производится двумя способами. Первая схема подключения агрегата – двухтрубная. Такой способ подключения описывается высоким перепадом температур в системе и переменным расходом теплоносителя. Вторая схема – однотрубная. В этом случае перепад температур в будет незначительным, а расход носителя постоянным.
Установленный циркуляционный насос
Подключение насоса своими руками выполняют по инструкции, которая прилагается к агрегату. В ней указывается и порядок монтажа функциональной арматурной цепочки. Перед установкой насоса не забудьте слить из системы всю воду. Нередко возникает необходимость и в ее очистке. В период эксплуатации отопительного котла на внутренних поверхностях труб собирается немало мусора, который ухудшает технические показатели системы.
Специалисты советуют размещать циркуляционную установку перед котлом – на обратке. Делается это для того, чтобы исключить риск закипания отопительной системы открытого типа из-за вакуума, который создается при монтаже насоса на подаче. Кроме того, если вы установите циркуляционный агрегат на обратке, безаварийная его эксплуатация будет существенно увеличена благодаря тому, что он станет функционировать при пониженных температурах.
Сама процедура установки насоса выглядит так:
- Делаете обвод (на профессиональном сленге – байпас) на участке, где будет размещаться насос. Диаметр байпаса всегда берется немного меньшим по сравнению с сечением основной трубы.
- Монтируете (строго по горизонтали) вал насосного устройства, сверху размещаете клеммную коробку.
- Ставите краны (шаровые) с обеих сторон насоса.
- Устанавливаете фильтр. Без этого приспособления эксплуатировать оборудование не рекомендуется.
- Размещаете автоматический (как вариант – ручной) выпускной клапан над обводной линией. Это устройство позволит вам осуществлять прочистку воздушных пробок, регулярно образующихся в системе.
Далее на участке входа-выхода циркуляционного агрегата ставится арматура (запорная). Для открытой системы отопления дополнительно необходим расширительный бачок (в закрытых комплексах не ставится). Финальный этап монтажных работ – обработка хорошим герметиком всех без исключения узлов соединения различных элементов системы.
Несмотря на то, что насосы центробежного типа относятся к надежным устройствам, используемым для перекачивания жидкости, им тоже может потребоваться ремонт. Не всегда причиной неисправностей центробежных насосов становится неправильная эксплуатация, связано это может быть и с качеством перекачиваемой среды, и с целым рядом других факторов. Если в работе центробежного насоса возникли нарушения, то сначала надо исключить внешние причины и только после этого осуществлять диагностику самого оборудования.
Правильная эксплуатация
Чтобы значительно продлить срок эксплуатации центробежного насоса и сталкиваться с ремонтом такого оборудования как можно реже, следует правильно использовать это устройство. Инструкция по эксплуатации центробежного насоса предполагает соблюдение следующих правил.
- Перед включением центробежного насоса проверьте, чтобы рабочая камера была полностью заполнена жидкостью.
- Перед всасывающим патрубком необходимо установить сетчатый фильтр, который защитит внутреннюю часть устройства от попадания в нее твердых нерастворимых включений, содержащихся в перекачиваемой жидкой среде.
- Защита приводного двигателя от перегрузок обеспечивается специальной задвижкой, устанавливаемой на всасывающую трубу, которая ограничивает поток поступающей в насос жидкости.
- При запуске насоса надо проконтролировать, чтобы вал приводного электродвигателя и крыльчатка вращались по часовой стрелке.
- Глубина резервуара, из которого осуществляется откачивание жидкой среды, не должна превышать допустимый уровень, указанный в техническом паспорте.
- Труба, по которой осуществляется всасывание жидкой среды из резервуара, должна иметь как можно меньше изгибов и соединительных мест, а ее внутренний диаметр должен быть максимально возможным.
- Трубу, по которой жидкая среда от насоса транспортируется в горизонтальной плоскости, желательно расположить с уклоном по отношению к месту подачи жидкости. Если же выполнить данное требование не представляется возможным, то насос следует установить как можно выше относительно поверхности земли.
При эксплуатации этого насоса была допущена разгерметизация ввода кабеля, в результате которой сгорела обмотка электродвигателя
Наиболее распространенные причины поломок
Первое, что необходимо сделать, если в работе насосного оборудования замечены неисправности, – прекратить его эксплуатацию и приступить к тщательной проверке всех узлов. Достаточно распространенной ситуацией, при которой насосному оборудованию требуется техническое обслуживание или даже ремонт, является износ сальников. Более активному протеканию процесса износа сальниковых элементов насосного оборудования может способствовать целый ряд причин:
- неравномерное вращение и биение вала приводного электродвигателя;
- слишком сильное затягивание болтов, которыми крепится крышка насоса (лучше всего сальники справляются с задачей уплотнения в том случае, если они достаточно увлажнены);
- перегрев приводного электродвигателя;
- неправильно выполненное техническое обслуживание или ремонт центробежного насоса (замена не всех уплотнительных колец и др.).
Еще одной распространенной причиной некорректной работы и даже поломки насосного оборудования является неточно выполненная центровка вала приводного электродвигателя с корпусом насоса. Последствиями в данном случае могут стать как разрушения сальниковых элементов, так и выход из строя подшипниковых узлов.
Подшипниковые узлы центробежного насоса – это элементы, требующие наиболее пристального внимания и регулярного ухода. Чтобы минимизировать риск выхода из строя таких узлов и обеспечить им наиболее оптимальные условия эксплуатации, необходимо контролировать количество смазки.
Ремонт центробежных насосов, как и любых других технических устройств, требует наличия определенных знаний и навыков. Между тем, если соблюдать руководство по выполнению такой процедуры и следовать предложенным ниже рекомендациям, то сложностей с ее осуществлением возникнуть не должно.
Специалисты, имеющие опыт работы с насосным оборудованием, рекомендуют выполнять его ремонт в следующей последовательности:
- Разобрать устройство и тщательно осмотреть элементы внутренней конструкции.
- Проверить техническое состояние ротора, выполнить замеры зазоров в посадочных узлах уплотнительных элементов.
- Заменить изношенные и вышедшие из строя подшипники на новые.
- Проверить геометрические параметры шеек вала и в случае выявления дефектов выполнить их проточку и шлифовку.
- После исправления всех выявленных дефектов собрать насос, проверить состояние его корпуса и правильность выполненной сборки.
По вышеописанному алгоритму выполняется плановый ремонт насосов центробежного типа, который, согласно рекомендациям производителей, следует осуществлять через каждые 4500 часов его эксплуатации.
Более сложный в техническом плане ремонт требуется насосному оборудованию после каждых 26000 часов его эксплуатации. В рамках такого ремонта с центробежными насосами осуществляют следующие действия:
- заменяют колесо и рабочий вал;
- заменяют кольца уплотнения корпуса насоса, распорных и прижимных втулок;
- в отдельных случаях у секционных насосов полностью заменяют секции;
- выполняют наплавку и расточку посадочных мест в корпусе устройства;
- после сборки насоса осуществляют его гидравлические испытания.
Если сезонного эксплуатируемый насос оставит на зиму с влагой внутри, то весной он может заклинить. Проблема решается разборкой и очисткой
Наибольшую сложность в процессе ремонта центробежного насоса по вышеописанной схеме вызывают следующие процедуры:
- разборка подшипниковых узлов;
- снятие вкладышей;
- снятие полумуфты при помощи специального съемника, идущего в комплекте с насосным оборудованием;
- демонтаж разгрузочного диска (гидропяты);
- снятие нажимного фланца.
При разборке центробежного насоса следует очень аккуратно снимать с вала рабочие колеса, важно не доводить их до заедания. Выполняется такая процедура по очереди с каждой секцией. В том случае, если рабочее колесо не снимается или снимается с трудом, можно его немного разогреть.
Сборка центробежного насоса – достаточно сложная процедура, в процессе которой необходимо выполнять следующие действия:
- проверять, насколько точно соответствуют новые детали тем, которые уже были установлены в насосе, а также чертежам ремонтируемого насосного оборудования;
- точно подгонять новые детали под размеры мест, в которых они будут устанавливаться;
- выполнять шлифовку и притирку поверхностей сопрягаемых деталей;
- резьбовые крепежные элементы затягивать равномерно, используя для этого динамометрический ключ, позволяющий точно контролировать прикладываемое к таким элементам усилие;
- при установке на вал рабочего колеса проверять точность формируемого осевого зазора;
- контролировать, чтобы погрешность перпендикулярности торцевой стороны разгрузочного диска при его установке не превышала 0,02 мм.
Если при эксплуатации центробежного насоса вы столкнулись с такой поломкой устройства, как разрушение рабочего колеса или корпуса, то не стоит пытаться их восстановить, используя для этого, например, сварку. Восстановленные таким образом колесо или корпус не прослужат долго и могут стать причиной еще более серьезной поломки.
Эти детали насоса, поврежденные вследствие «сухого хода», не подлежат ремонту и требуют замены
Инструкция по обслуживанию центробежных насосов
1. Общая часть.
1.1. Ответственным за эксплуатацию центробежных насосов является механик (мастер) цеха.
1.2. Ответственным за своевременный и качественный ремонт, согласно графика планово-предупредительного ремонта и заполнение журнала наработки часов является механик цеха.
1.3. Ответственным за эксплуатацию центробежных насосов в сменах является оператор.
1.4. На все центробежные насосы должны быть заведены по установленной форме паспорта, журналы ремонта, эксплуатации и наработки часов, график ППР и план помещения с нанесением на нем насосов и трубопроводов.
1.5. Всем центробежным насосам должен быть присвоен порядковый номер. Номер наносится яркой, несмываемой краской на корпус насоса и эл.двигатель, а также у пускового устройства насоса.
1.6. К обслуживанию насосов допускаются лица прошедшие курс обучения и сдавшие экзамен.
2. Подготовка к пуску.
2.1. Насосы содержат в чистоте и исправности. Перед пуском убедиться в отсутствии посторонних предметов на насосе и эл.двигателе. Проверить наличие заземления эл.двигателя, исправность манометров.
2.2. Проверить, нет ли «заеданий» в насосе (проверяется проворачиванием вала за муфту).
2.3. Проверить, хорошо ли набит сальник.
2.4. Проверить наличие и крепление ограждений муфты и вентилятора эл.двигателя.
3. Пуск насоса.
3.1. Закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе.
3.2. Открыть задвижку на приемном трубопроводе.
3.3. Включить эл.двигатель и убедиться в правильном направлении вращения вала.
3.4. После того как на манометре от нагнетательной линии насоса поднимается давление,
медленно открыть задвижку на нагнетательном трубопроводе.
Примечание: Во избежание перегрева насоса нельзя долго (более пяти минут) работать при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе.
4. Работа насоса.
4.1. Во время работы насоса следить за температурой подшипников и за температурой эл.двигателя.
4.2. Следить за состоянием сальника (сальник в нормальном режиме не должен пропускать более 10-15 капель в минуту).
4.3. Следить за показаниями манометров.
4.4. Насос остановить, если:
а) температура эл.двигателя превышает 80 С;
б) наблюдается значительное превышение температуры корпуса насоса по сравнению с температурой перекачиваемой жидкости;
в) температура подшипников превышает 70 С;
г) значительная утечка жидкости через сальник;
д) появление дыма из сальника или эл.двигателя;
е) повышение шума и вибрации в насосе, муфте сцепления и эл.двигателе;
ж) значительное падение давления при закрытой задвижке на нагнетательном трубопроводе.
5. Остановка насоса.
5.1. Закрыть задвижку на нагнетательном трубопроводе насоса.
5.2. Выключить эл.двигатель.
5.3. В неотапливаемом помещении в холодное время года слить воду из корпуса насоса и трубопроводов.
6.1. Работа насоса при отсутствии ограждения соединительной муфты и вентилятора эл.двигателя.
6.2. При отсутствии заземления эл.двигателя.
6.3. При неисправном сальнике насоса.
6.4. При неисправных манометрах.
6.5. Производить уборку и подтягивать сальник на работающем насосе.
О всех неисправностях насоса ставить в известность механика и записывать в журнале
«Прием и сдача смены».
Разработал
Инструкция по монтажу и
эксплуатации циркуляционного насоса
Указания по обслуживанию
Уважаемый Покупатель!
В данной главе «Указания по обслуживанию» мы хотим пояснить Вам функции и обслуживание полностью смонтированных насосов
. Прочтение указаний по обслуживанию облегчит Вам понимание функций циркуляционного насоса и его обслуживание.
Пожалуйста, внимательно прочтите меры предосторожности, описанные в инструкции по монтажу и эксплуатации.
Ремонт насоса должен осуществляться представителями сервисной службы WILO.
Функции насоса
Если помещение недостаточно отапливается, значит частота вращения насоса мала и необходимо переключение насоса на более высокую частоту вращения. Если насос наоборот установлен на слишком высокую частоту вращения, то в трубопроводах, а особенно в дроссельных вентилях возникают неприемлемые шумы. Шумы устраняются переключением на более низкую частоту вращения.Обслуживание насоса
При обслуживании насоса существуют следующие возможности:Переключение частоты вращения
Переключение насоса на другую частоту вращения осуществляется при помощи переключателя на клеммной коробке. «3» означает наименьшую, «1» наибольшую частоту вращения.Удаление воздуха из насоса
Удаление воздуха из насоса необходимо в том случае, когда работает система отопления и насос, а отопительный контур, тем не менее, остается холодным. Если корпус насоса заполнен воздухом, насос не подает воду. Обычно удаление воздуха происходит само собой после короткого времени работы. Если все-таки необходимо удаление воздуха, выполните операции, описанные в главе 6.1 «Заполнение и удаление воздуха».Неисправности
При возникновении неисправности, пожалуйста, обращайтесь в сервисную службу WILO.
Общие положения
Для проведения монтажных работ и ввода в эксплуатацию персонал должен иметь соответствующую квалификацию.
Область применения
Основные области применения:
все системы отопления,
промышленные циркуляционные системы (замкнутые),
только насосы типа RSL: специально предназначенные для удаления воздуха из технических систем с высокой воздушной инфузорией.
ВНИМАНИЕ: Насосы нельзя устанавливать в системах, связанных с питьевым водоснабжением и в областях,
связанных продуктами питания.
Технические параметры насосов
Обозначения
Циркуляционный насос системы отопления,
с мокрым ротором
RS =Насос с резьбовым соединением
RSL = Насос с удалением воздуха
RSD = Сдвоенный насос
Диаметр патрубка 30,25 (мм)
Максимальный напор (м) при Q = 0 кув.м/ч
Подключение и мощностные данные
Напряжение: 1~230V, +6% / -10%, 50 Hz
Максимальная мощность P1: см. данные на табличке
Макс. частота вращения двигателя: см. данные на табличке
Класс защиты: IP 42
Переключение частоты вращения: ручное на 3 ступени
Прибор управления S2R 3D для переключения режимов работы по времени
Основной-/Резервный или Дополнительный-/Пиковый режим: для сдвоенных насосов
Защита двигателя: не требуется
Номинальный диаметр DN (присоед. патрубок): 25 (1”), 30 (1-1/4’’)
Макс. допустимое рабочее давление: 10 бар
Мин. давл. на всасывающем патрубке *При t +50 C: 0,05 бар
При t +95 C: 0,3 бар
При t +110 С: 1,0 бар
Допустимый температурный диапазон: -10 С до +110 С
Макс. t окружающей среды: +40 С
* Значения справедливы для высоты 300 м над уровнем моря, для более высоких мест на каждые 100 метров высоты добавлять 0,01 бар.
Во избежание кавитационных шумов должно выдерживаться минимальное давление во всасывающем патрубке насоса.
Перекачиваемые среды:
Вода отопительной системы, согласно нормативам VDI 2035,
Смесь воды с гликогеном в соотношении 1:1. При добавлении гликоля повышается вязкость жидкости, поэтому в зависимости от процентного содержания в смеси гликоля необходимо исправлять гидравлические параметры насоса. Применять только высококачественный продукт со свойством коррозионной защиты (с ингибиторными добавками), соблюдать указания производителя.
При применении других средств (жидкостей), обязательно согласовывать с WILO.
Техника безопасности
Настоящее руководство по эксплуатации содержит основные указания, которые должны соблюдаться при монтаже и эксплуатации, перед монтажом и пуском в эксплуатацию обязательно должно быть изучено монтером, а также эксплуатирующим персоналом.
Необходимо выполнить не только те требования по безопасности, которые изложены в этом разделе, но и те, которые имеются в следующих разделах.
Знаки в инструкции по эксплуатации
Указания, содержащиеся в руководстве, несоблюдение которых может быть опасно для жизни человека и для насоса обозначены знаком: !
Знак для предупреждения об электрическом напряжении особенно отмечен:
На требования по безопасности, несоблюдение которых ведет к поломке насоса и нарушению функций, указывает знак:
в
нимание
Квалификация обслуживающего персонала
Последствия несоблюдения техники безопасности
Возможные последствия:
Отказ важных функций насоса,
Возникновение несчастных случаев, посредством электрического или механического воздействий.
2.4 Указания по безопасности при эксплуатации
Для предотвращения несчастных случаев необходимо соблюдать соответствующие требования. Повреждения током исключить.
2.5 Техника безопасности для инспекционных и монтажных работ
Все инспекционные и монтажные работы должны проводиться квалифицированным в этой области персоналом, который достаточно тщательно изучил руководство по эксплуатации. Основательная проверка насосов (установки) может быть произведена только в состоянии полной остановки.
2.6 Самовольная переделка и производство запасных деталей
Изменение конструкции насоса допустимо только после согласования с производителем. Оригинальные запасные части и авторизированные производителем комплектующие служат безопасности. Применение других запасных частей может привести к тому, что производитель не будет нести ответственность за возможные последствия.
2.7 Недопустимые способы эксплуатации
Работоспособность и безопасность поставляемого насоса (установки) гарантируется только при полном соблюдении требований главы 1 настоящего руководства.
Допустимые параметры в каталоге (в таблице насоса) ни в коем случае не превышать.
3.Транспортировка и хранение
внимание! -Насосы/штепсельные модули с электронными частями должны быть защищены от влажности.
Допустимый температурный режим хранения от –10 С до +50 С.
4. Описание изделия и принадлежностей
4.1 Описание насосов мокрого хода
В насосах мокрого хода все движущиеся части, а также ротор двигателя, омываются жидкостью. Не требуются уплотнения для валов. Жидкость смазывает подшипники скольжения и охлаждает их и ротор. Насосы не требуют сервисного обслуживания.
Спаренные насосы идентичны и установлены в одном корпусе; они снабжены интегрированным переключающим клапаном. Каждый насос может работать автономно, а также оба насоса могут работать параллельно.
Спаренные насосы могут применяться в двух различных вариантах:
рабочий и резервный насос (в случае выхода из строя основного насоса включается в работу резервный)
основной и пиковый насос (последний включается дополнительно при пиковой нагрузке).
Насос RSL 25/6 предназначен, кроме того, для удаления воздуха из системы. Он оснащен специальным корпусом-воздухосборником, на котором устанавливается воздухоудалительный клапан (деаэратор). Воздухосборник после установки насоса и ослабления болтов должен быть подвергнут так, чтобы деаэратор был в вертикальном положении.
Защита двигателя не требуется. Даже максимальный перегрузочный ток не может повредить двигатель и привести его к блокированию.
Переключение числа оборотов:
Все насосы имеют переключатель на клеммной коробке для ручного переключения на 3-и ступени частоты вращения . На низшей ступени число оборотов снижается на 40…50% от максимального. Потребление электроэнергии понизится при этом на 50%.
4.2 Объем поставки
Насос в комплекте;
Руководство по монтажу и эксплуатации.
4.3 Принадлежности:
Необходимые для применения принадлежности должны быть отдельно заказаны.
Присоединительные гайки,
Включатель S2R 3D для спаренных насосов.
5. Сборка и установка
5.1 Монтаж
Установку производить после оканчания всех сварочных и паяльных работ, и промывки трубной системы. Загрязнения могут нарушить работу насосов.
Насосы должны быть вмонтированны в легкодоступных местах, так чтобы в дальнейшем можно было произвести проверку или замену насоса.
Установка задвижек рекомендуется до и после насоса. Благодаря этому отпадает необходимость повторного заполнения системы при замене насоса. Арматура должна быть смонтирована так, чтобы вода не попадала на электродвигатель и клеммную коробку.
Монтаж насоса в контуре с открытым расширительным баком всегда производить после предохранительного трубопровода (соглосно DIN 4751).
Монтаж производить на трубе без механических напряжений и с горизонтально расположенным валом насоса. Положение соблюдать, как указано на рис. 1 и 2.
Рисунок 2: положение установки для типов RSL, при монтаже деаэратора (ввинч. Резьба R 3/8’’) необходимо ослабить болты и повернуть корпус так, чтобы деаэратор был направлен строго перпендикулярно вверх. При установке насоса в горизонтальные трубопроводы, его производительность ~ на 25% больше, чем при установке в вертикальном трубопроводе.
Стрелка на корпусе насоса показывает направление потока (рис. 3, поз.1).
При присоединении насоса к трубопроводу насос может быть зафиксирован при помощи гаечного ключа за специально предусмотренные поверхности против прокручивания (рис.4).
Клеммная коробка двигателя не должна быть направлена вниз, так как в нее может попасть вода. При необходимости повернуть корпус двигателя.
Внимание! При изолированных системах изолируется только корпус насоса. Двигатель и отверстия Электрическое подключение для стекания конденсата должны остаться открытыми (рис.3, поз.2).
Электрическое подключение
Электрическое подключение должно производиться квалифицированным электромонтером и согласно требований по работе с электрооборудованием.
Электрическое подключение должно быть выполнено строго согласно руководства и со штепсельным соединением или многополюсным выключателем. Предусмотрено минимальное расстояние между контактами –3мм.
Для обеспечения защиты от попадания воды и уменьшения нагрузки на уплотнительную гайку необходимо применить кабель наружного диаметра (к примеру, H 05 VV-F3 G 1.5).
При установке насосов в систему с температурой воды более 90 С, должен быть применен термостойкий кабель.
Кабель ни в коем случае не должен соприкасаться с трубопроводом или корпусом насоса.
Вид тока и напряжения в сети должны соответствовать данным на табличке насоса.
Сетевое подключение выполнить согласно рисунку 5.
Насос/ установку необходимо в соответствии с предписаниями заземлить.
При подключении от автоматических штепсельных модулей переключающих устройств соблюдать соответствующее руководство по установке и эксплуатации.
6. Ввод в эксплуатацию
6.1 Заполнение и удаление воздуха
Систему надлежащим образом заполнить. Удаление воздуха из полости насоса выполняется самостоятельно, после кратковременной эксплуатации. Кратковременная работа на сухую не вредит насосу,длительная работа на сухую
приведет к выходу насоса из строя.Если требуется прямое удаление воздуха из насоса, то произвести это следующим образом:
Насос отключить,
Закрыть задвижку на напорной линии,
Подходящим ключом осторожно открыть болт для удаления воздуха (рис. 6),
При высокой температуре жидкости и давлении при открытии болта для удаления воздуха может брызнуть горячая масса в жидком или газообразном состоянии. Можно получить сильный ожог.
Вал насоса осторожно втолкнуть внутрь,
Электрические части защитить от вылетающей воды,
Насос включить,
После 15…30 секунд работы болт выпуска воздуха закрутить,
Задвижки снова открыть.
ВНИМАНИЕ - при эксплуатации, в зависимости от температурных условий, насос и жидкая среда могут быть очень горячими.
При касании есть опасность обжечься!
7. Обслуживание
Насосы не нуждаются в обслуживании.
8. Неисправности, причины и их устранение
8.1 Насос не работает при включенном электропитании
Проверить электрический предохранитель.
Проверить напряжение на насосе (соблюдать типовые данные).
Проверить размер конденсатора (соблюдать типовые данные).
ВНИМАНИЕ
- При высокой температуре и давлении в системе, запорную арматуру перед и за насосом закрыть. Насосу дать остыть.
8.2 Насос шумит
При кавитации, вследствие недостаточного приточного давления. Устранение: приточное давление поднять в пределах допустимого.
Проверить число установившихся оборотов, переключить на более низкое число оборотов.
Настоящая инструкция разработана для организации безопасного проведения работ при ремонте и обслуживании насосов, насосного оборудования, запорной арматуры
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА
1.1. Настоящая Инструкция предусматривает основные требования по организации безопасного ведения работ в насосных станциях (далее – насосных) на предприятиях нефтепродуктообеспечения.
1.2. При производстве работ в насосных, кроме требований, изложенных в настоящей Инструкции, должны выполняться также требования инструкций по охране труда при проведении газоопасных и огневых работ, а при проведении работ на высоте более 1,5 м над уровнем пола или перекрытия работники должны выполнять требования Инструкции по охране труда при работе на высоте.
1.3. К обслуживанию насосного агрегата допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр, обучение, инструктаж и проверку знаний по охране труда.
1.4. При проведении работ в насосных, в случае нарушения правил охраны труда, работники могут быть подвержены воздействию токсичных веществ, повышенной температуры, вибрации, электрического тока.
1.5. Руководитель предприятия возлагает технический надзор за эксплуатацией насосных на квалифицированного специалиста, являющегося ответственным за их безопасное обслуживание, ведение журнала эксплуатации насосных агрегатов и оборудования насосных, принятие мер по устранению обнаруженных неисправностей.
1.6. Насосная должна быть оборудована принудительной приточно-вытяжной вентиляцией, системой аварийной вентиляции, сблокированной с автоматическим газоанализатором, стационарными или переносными грузоподъемными устройствами, системой автоматического пожаротушения.
1.7. В насосной должны быть вывешены в рамках под стеклом инструкции по охране труда и пожарной безопасности, по эксплуатации насосных агрегатов, график планово-предупредительного ремонта агрегатов, схема обвязки насосов и соединений с трубопроводами и резервуарами, схема электрической части насосов.
1.8. Насосные должны содержаться в чистоте и порядке. Лотки и полы насосной должны регулярно промываться водой, скопление нефтепродуктов на полах должно устраняться. Запрещается применять для мытья полов легковоспламеняющиеся нефтепродукты.
1.9. Запрещается загромождать проходы между насосами материалами, оборудованием или другими предметами.
1.10. Хранение смазочных материалов в насосной допускается в количестве не более суточной потребности. Смазочный материал должен храниться в специальной металлической или полиэтиленовой таре с плотно закрытыми крышками. Хранение легковоспламеняющихся жидкостей в насосных не допускается.
1.11. Все открытые и доступно расположенные движущиеся части насосного оборудования должны быть снабжены металлическими защитными ограждениями.
1.12. В темное время помещение насосной должно иметь освещение не менее 150 лк.
1.13. Для местного освещения в темное время суток должны применяться переносные аккумуляторные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не выше 12 В. Светильники включают и выключают вне помещения насосной, на расстоянии не менее 20 м.
1.14. В помещении насосной запрещается пользоваться открытым огнем и курить. Для курения должны быть отведены специально оборудованные места.
1.15. В помещении насосной для перекачки этилированного бензина следует хранить запас чистого песка или опилок, обтирочных материалов, хлорной извести, а также бачок с керосином для мытья рук и деталей.
1.16. В насосной необходимо иметь комплект аварийного инструмента, запас аккумуляторных фонарей, которые должны храниться в специальных шкафах в операторной.
1.17. Вход в помещение насосной посторонним лицам (не обслуживающим установку) запрещен.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ
2.1. Включить приточно-вытяжную вентиляцию.
2.2. Проверить состояние рабочего места, исправность инструмента, приспособлений, механизмов, наличие средств индивидуальной защиты и первичных средств пожаротушения. Запрещается пользоваться неисправным инструментом, приспособлениями, механизмами, средствами индивидуальной защиты.
2.3. Проверить состояние заземления насосов, электродвигателей, электроаппаратуры, трубопроводов и другого оборудования насосной. Корпусы насосов, перекачивающих нефтепродукты, должны быть заземлены независимо от заземления электродвигателей, находящихся на одной раме с насосами.
2.4. Перед проведением ремонтных работ, связанных с разборкой насосного агрегата или другого оборудования насосной, необходимо отключить электроэнергию с помощью коммутационной аппаратуры и убрать предохранители, на щит управления агрегатами вывесить плакат «Не включать – работают люди!», отсоединить насос от трубопроводов закрытием задвижек.
3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1. В насосной должна быть обеспечена надежная работа естественной и принудительной приточно-вытяжной вентиляции. Запрещается пускать в работу насосные агрегаты при неработающей вентиляции, а также со снятыми ограждениями и предохранительными кожухами, с неисправными манометрами.
3.2. При эксплуатации насосных должен быть установлен надзор за герметичностью насосов и трубопроводов. Подтекание нефтепродуктов через торцовые и сальниковые уплотнения насосов выше допустимых нормативов, установленных заводом-изготовителем, должно немедленно устраняться.
3.3. Все трущиеся части насоса должны регулярно смазываться. При смазке не должно быть растекания и разбрызгивания смазочных материалов.
3.4. В случае обнаружения нарушений в режиме работы насоса (шум, повышенная вибрация, перегрев подшипников, подтекание сальников, трещины и дефекты отдельных частей и т.п.) насос должен быть остановлен. Для выяснения и устранения неисправностей работа насоса запрещается.
3.5. Температуру подшипников и сальников следует проверять не реже одного раза в час. Перегрев подшипников выше 60 Со не допускается. Запрещается охлаждение подшипников или вала холодной водой, льдом и т.п.
3.6. При остановке насоса для ремонта необходимо:
— отключить электродвигатель от источника питания и на пусковом устройстве вывесить плакат «Не включать – работают люди!»;
— отключить насос от трубопроводов путем закрытия задвижек и установкой заглушек;
— оставшийся продукт удалить из насоса;
— сделать запись в журнале эксплуатации с указанием времени остановки агрегата для ремонта.
3.7. Разборка и ремонт насоса должны производиться по распоряжению руководителя предприятия с оформлением наряда-допуска на выполнение работ повышенной опасности.
3.8. Ремонт насосов, перекачивающих этилированный бензин, допускается только после внутренней и внешней промывки корпуса и всех узлов и деталей насоса керосином.
3.9. После промывки корпус и детали насоса необходимо насухо протереть обтирочным материалом.
3.10. При ремонте насосов и других работах в помещении насосной должен применяться инструмент, изготовленный из материала, исключающего искрообразование при ударе.
3.11. Не допускается нахождение людей напротив выбиваемых или выпрессовываемых деталей.
3.12. Работники, пользующиеся электрическим инструментом, должны иметь группу по электробезопасности не ниже II и соответствующее удостоверение.
3.13. Смена электроламп и предохранительных колпаков в насосных проводится электромонтером.
3.14. Во время работы насосных агрегатов запрещается:
— производить крепление и ремонт каких-либо деталей и оборудования, находящихся под давлением;
— удалять ограждение или отдельные его части;
— тормозить движущиеся части руками или при помощи других предметов (лом, труба и т.д.);
— класть на горячие части насосов и трубопроводов обтирочный материал или какие-либо другие предметы, пропитанные нефтепродуктами;
— оставлять насосный агрегат без присмотра, при отсутствии средств автоматического контроля и сигнализации.
4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1. При эксплуатации насосных возможны аварийные ситуации, в том числе:
— значительные утечки нефтепродуктов на работающем агрегате;
— внезапное прекращение подачи электроэнергии или пара;
— сильная вибрация насосного агрегата;
— перегрев и появление дыма из подшипников, уплотнений, сальников в разделительной стене;
— возгорание;
— повышенная загазованность.
4.2. В случае аварийной ситуации, а также при обнаружении какой-либо неисправности, нарушающей нормальный режим работы насоса или создающей угрозу работникам, насос должен быть остановлен, задвижки на входных и выходных линиях закрыты. Руководство предприятия должно быть извещено об аварийной остановке насоса.
4.3. Запрещается пускать насос в работу до устранения всех неисправностей.
4.4. При несчастном случае пострадавшему следует оказать первую доврачебную помощь, вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 и сообщить руководству предприятия.
4.5. В случае возгорания или взрыва в помещении насосной немедленно остановить все виды перекачки, вызвать пожарную охрану по телефону 101, сообщить руководству предприятия, действовать согласно плану ликвидации аварий.
5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ
5.1. После окончания работ в помещении насосной работники, выполнявшие эти работы, обязаны убрать рабочее место, привести в порядок инструменты и рабочие приспособления.
5.2. Промасленный обтирочный материал следует складывать в специальные металлические ящики с крышками с последующей его регенерацией или уничтожением.
5.3. После окончания работ с токсичными веществами необходимо выполнить требования личной гигиены.
