Антикоррозийная металлоконструкций. Антикоррозийная защита металлоконструкций: способы и материалы

Обязательно ли нужна антикоррозионная защита металлоконструкций? Любые металлы, особенно черные, подвержены пагубному воздействию агрессивной среды. Влага - главный враг металлов. Именно под ее воздействием на поверхности металлов образуется слой оксидов. И если не препятствовать этому процессу, то в результате любое изделие из металла потеряет свою прочность. Антикоррозионная защита металлоконструкций является важнейшей процедурой в производстве любых изделий тяжелой промышленности.

1 Нормы и правила СНиП относительно защиты металла

Защита строительных конструкций от коррозии предусматривается еще на начальном этапе проектирования. Все затраты, направленные на защиту, включаются в стоимость изделия. Определение в строительных нормах и правилах (СНиП) называет такие методы защиты конструктивными. Это же определение гласит, что основной задачей методов защиты металлоконструкций является выбор материалов, способных ограничить доступ агрессивной среды к металлическим поверхностям, и способов их нанесения.

Кроме выбора специального покрытия для металлов, СНиП рекомендует и методы оптимального режима использования конструкций из металла:

  • устранение на поверхностях конструкций любых щелей или углублений, в которых может накапливаться влага или образовываться своеобразная аномальная температурная зона, способная привести к порче антикоррозийного покрытия;
  • защиту конструкций от брызг и водяных капель;
  • введение в агрессивную среду специальных ингибиторов.

2 Пассивная антикоррозийная защита металлоконструкций

Менее эффективной на данный момент видится пассивная защита строительных конструкций от коррозии. Заключается она в нанесении на поверхность любого лакокрасочного покрытия. Такая защита стальных конструкций не может быть эффективной на протяжении большого промежутка времени по нескольким причинам:

  • металлы отличаются очень хорошей теплопроводностью, следовательно, лакокрасочное покрытие будет многократно подвергаться перепадам температур и быстро (в течение 5 лет) придет в негодность;
  • перед нанесением лакокрасочного покрытия, защищаемую поверхность необходимо подвергать специальной очистке от оксидной пленки, после этого поверхность грунтуется, и лишь потом наносится основной слой защиты. Для объемных стальных конструкций такая технология нанесения защиты является слишком трудоемким процессом.

В настоящий момент отмеченные недостатки частично устранены: появились новые химические составы для обработки, которые самостоятельно справляются как с оксидной пленкой, так и со ржавчиной. Как правило, такие средства поступают к изготовителю конструкций в раздельном варианте и смешиваются непосредственно перед нанесением. Производители этих средств обещают защитить каждую стальную конструкцию при любых погодных условиях на протяжении десятилетий.

3 Покрытия с ингибиторами

Особую надежность металлическим конструкциям обеспечивают ЛКМ, содержащие фосфорную кислоту или соли хромовой кислоты. Названные элементы способны противостоять появлению «жучка» - коррозии, которая может происходить под защитным слоем.

Краски, имеющие в составе один из ингибиторов, тоже не наносятся на неподготовленную поверхность.

Эффект будет, конечно, в любом случае, но неподготовленная поверхность находится под защитой на протяжении всего лишь около 10 лет. В тех случаях, когда подготовка (зачистка) невозможна по причине конструктивных особенностей или экономически нецелесообразна, поверхность обрабатывается преобразователями ржавчины. Такой химический состав выдерживается на поверхности определенное время (указанное производителем состава), удаляется сухой ветошью и только после этого наносится защитный слой.

4 Как используется метод «протектора»?

Пассивная защита согласно СНиП может выполнять роль протектора. Для создания такого эффекта в состав ЛКМ вводится большое количество металлической пыли из химических элементов, способных самостоятельно противостоять коррозии. Для этих целей идеально подходит цинковая пыль.

Применяется она значительно чаще других химических составов, поэтому такая защита металлических конструкций получила название «холодное цинкование». Обычно для этого состава не используются лаки или краски. Изготавливают их на основе эпоксидных смол или термопластичных полимеров. Состав покрытия не требует смешивания.

Обработка металлоконструкций с помощью такого химического состава может вестись при неблагоприятных погодных условиях: высокая или низкая температура, повышенная влажность не могут стать помехой. И получается при такой обработке металлоконструкций двойная защита: буфер, создаваемый смолами, и протектор из стойкого слоя металла. Стоит ли удивляться, что гарантированная защита стальных элементов будет актуальна на протяжении нескольких десятилетий (около 50 лет). Важный момент: холодное цинкование намного дешевле известного горячего способа и гораздо удобнее.

5 Активная защита металла

Активные методы защиты металлоконструкций от коррозии подразумевают специальную обработку поверхности с целью придания ей особых химических свойств. Различают несколько видов покрытия поверхности с помощью все того же цинка:

  1. Горячее цинкование. При такой обработке металлоконструкций принято тщательно готовить поверхность: зачищать от оксидов, обрабатывать пескоструем. Готовое изделие опускается в ванну с расплавленным цинком. Заготовку вращают и в период затвердевания тонкого слоя цинка. Получается идеально ровная поверхность с непревзойденной степенью антикоррозионной защиты.
  2. Гальваническое цинкование. Обработку металлоконструкций гальваническим способом можно отнести к самым длительным во временном отношении процессам. Вначале стальная конструкция помещается в ванну с электролитом. На заготовку закрепляется электрический кабель, второй кабель закрепляется на цинковую заготовку. Оба подключаются к источнику постоянного тока. За счет диффузии в металлах ионы цинка покидают поверхность цинковой заготовки и оседают на нашей. В этом случае получается очень тонкий слой цинка, который имеет с поверхностью металла связь на молекулярном уровне. Обработка металлоконструкций гальваническим способом позволяет уверенно говорить, что изделие не будет подвергаться коррозии практически неограниченное время
  3. Термодиффузионное цинкование - надежная защита конструкций. И это самый сложный процесс с точки зрения физики. Стальная конструкция прогревается в печи при температуре от 290°С до 450°С, где на нее под давлением подается цинковая пыль. Молекулы цинка расплавляются и проникают даже в толщу металла. Получается не просто защитная пленка из другого металла, а своеобразный сплав, способный неограниченное время выполнять роль защиты от коррозии металлических конструкций. Такая антикоррозионная обработка считается самой эффективной. Металлоконструкции, обработанные данным способом, спокойно выдерживают самые агрессивные среды: огонь, морскую воду. Единственный недостаток процесса заключается в том, что для его осуществления необходимо специальное оборудование.

Любой из выбранных методов защиты металлоконструкций целесообразен только при правильном использовании и рациональности вложения финансовых средств. Просчитывать это должны специалисты, поэтому для выполнения работ лучше обратиться в профессиональную компанию.

Правильно защищенная металлоконструкция прослужит намного дольше и не будет требовать ремонта или косметического ухода. Сразу же можно отнять расходы на покупку лакокрасочных материалов и прочее.

В связи с частыми возгораниями объектов и согласно нормативам обработки их специальными составами огнезащиты, необходимо предусмотреть все способы обработки, которые полагаются по классу защиты здания.

Для этого необходимо обратиться в организацию, обеспечивающую профилактические меры по защите зданий и сооружений. Часто этим занимаются специализированные службы или строительные организации, имеющие специальный допуск к такому виду работ.

Даже металлопрокат не обладает достаточной прочностью при высоком тепловом воздействии и пожаре.

Для того чтобы здание или любая постройка выдерживали воздействие высоких температур, которые могут возникнуть при пожаре, необходима предварительная огнезащитная обработка металла.

Для чего необходима обработка:

  • Обеспечит прочность металлоконструкций, предотвратит их разрушение.
  • Защитит оборудование и стены от повреждения открытым огнем.
  • Повысит уровень пожарной безопасности объекта.
  • Даст возможность продлить время эвакуации персонала.
  • Будет препятствовать распространению огня и сделает пожар локальным.
  • Минимизирует затраты на восстановление после пожара.
  • Обеспечит минимум риска работы сотрудников МЧС при тушении пожара.


Надежность данной профилактической меры

Огнезащитная краска, паста – уже проверенный способ защиты поверхности, поэтому многие заказчики выбирают именно его. Он довольно простой в исполнении, однако необходимо правильно выполнять всю цепочку работ.

Краска должна быть определенной толщины, которую потом могут замерить специалисты.

Чем больше слой специальной краски, тем выше огнезащита данного объекта. В среднем расценки на огнезащиту зависит от объема проводимых работ и марки, производителя данных материалов. А также от количества слоев наносимой краски на поверхность.

Не стоит экономить на качестве, ведь на кону стоят не только защита конструкций от повреждения, но и человеческие жизни.

Методы огнезащиты

В зависимости от нормативов и требований по пожарной безопасности выбирается способ защиты от огня металлических конструкций. Она может быть проведена одним из перечисленных способов, а может комбинировать в себе несколько из них.

Какие существуют методы огнезащиты:

  • Бетонирование или облицовка кирпичом – при реконструкции здания для усиления его несущей способности.
  • Плиты и экраны с облицовкой – для защиты мест, требующих высоких эстетических качеств.
  • Штукатурки – на конструкциях с несложной конфигурацией.
  • Облегченные покрытия на неорганике – на перекрытиях, имеющих ограничения по весу и обеспечивают предел устойчивости к огню в пределах 1, 5 часов.
  • Состав терморасширяющего типа – на любых металлических конструкциях различной конфигурации предел огнестойкости до 1 часа.


Существующие методы огнезащиты перечислены выше, но самым эффективным и распространенным из них является покрытие терморасширяющим составом. Он не образует токсичных соединений, не выделяет вредных соединений при нагревании. Покрытие предназначено для защиты закрытых помещений при температурах от -50 до+60 и влажностью до 85%.

Покрытие может наноситься без покрытия лаком, но на очищенную и обезжиренную поверхность кистью, валиком или из краскопульта ровным слоем.

Чем обрабатывают металлоконструкции

Для защиты металлоконструкций используют несколько видов обработки, например:

  • Штукатурка теплоизоляционная. Она не поддерживает горение и будет отлично защищать поверхность от нагрева и открытого огня.
  • Покрытия из асбеста. Они уже давно используются в качестве защиты от перегрева. Раньше ими обматывали металлические печные трубы.
  • Облицовка специальными негорючими материалами – огнезащитными экранами.
  • Нанесение специальной пасты, краски, обмазки на поверхность металла.

Чтобы лучше обезопасить сооружение от возгорания можно использовать сразу несколько методов защиты.

Так, в торговых центрах кроме покрытия потолков и перекрытий используют защитные экраны для блокировки распространения возгорания и локализации места пожара.

Эффективность защиты зависит от толщины покрытия

Нельзя поручать наносить такое покрытие обычному маляру, так как большое значение имеет равномерность нанесения огнезащиты и полная проработка всех стыков и полостей.

Для этого следует обращаться в компанию, имеющую специализированные допуски к данным работам.

Около 1 мм – 4 группа время защиты 45 минут. 5 группе защиты 30 минут при толщине покрытия 0, 6 мм. Это специальная вододисперсная паста на основе полифосфата аммония.

Время сушки между слоями не менее 12 часов. Общее высыхание поверхности от 10 до 15 суток. Срок службы покрытия не менее 25 лет.


Как проводится огнезащита

Для работы используется специальное оборудование, позволяющее нанести покрытие слоем определенной толщины. Либо применяются различные материалы, такие как штукатурка, паста, экраны и нанесение бетона.

Как срабатывает огнезащита при пожаре

При возникновении пожара или подъеме температуры краска, которой покрыто сооружение, вспучивается, образуя пену. Чем толще краска, тем более плотной будет пена, а, значит, и надежней защита конструкции.

Этапы работы

Так, при выборе терморасширяющегося покрытия необходимо:

  • Предварительно произвести зачистку несущих площадей от коррозии и выделений, поверхность обезжиривается.
  • После этого заказчик выбирает толщину наносимого покрытия и мастера приступают к работе. Если слой необходимо нанести более 1 мм, то покрытие должно высохнуть в течение 12 часов, после чего наносится еще один слой покрытия.

Чем толще покрытие, тем больше огнезащита у сооружения, и тем дольше часов оно может противостоять открытому огню.


Стоимость

Стоимость огнезащиты зависит от материала, из которого она выполнена и площади, на которую его наносят.

За подготовку площади к нанесению покрытия расценки могут быть от 250 рублей за квадратный метр площади.

Распыление безвоздушным методом специального состава в зависимости от предела огнестойкости колеблется от 400 до 1250 рублей.

А покрытие специальным штукатурным составом от 600 до 15500 рублей за квадратный метр.

Проверка качества

Проверка обработки конструкции производится не реже 2-х раз в год специальными службами в соответствии с инструкцией завода изготовителя. Для этого необходим специальный прибор ПМП-1. Цены на такую проверку достаточно высоки. Поэтому, если есть возможность, лучше провести обработку металлоконструкций от пожара дополнительно, это обойдется гораздо дешевле.

Нормативный документ

Чтобы узнать, к какому классу относится данное сооружение, можно по таблице 22 ФЗ №123. Это поможет узнать какой плотности покрытие надо наносить, и нужны ли дополнительные меры защиты.

Преимущество заказа огнезащиты у специализированной компании:

  • Индивидуальный подход клиенту.
  • Приемлемые расценки и скидки.
  • Качественная обработка любого объема помещений.
  • Оперативное выполнение работы.

Чем быстрее будет обработано здание специальным огнезащитным материалом, тем безопаснее в нем находится. Не рискуйте с огнем, защитите свое имущество и себя от непредвиденных ситуаций.

Проблемы антикоррозийной защиты металлоконструкций всегда актуальны. Большинство конструкций и каркасов в различных отраслях промышленности изготовлены из металла. Благодаря высоким прочностным свойствам его используют для изготовления деталей аппаратуры, емкостей для хранения различных жидкостей. Однако, несмотря на все физико-химические характеристики, металлические объекты рано или поздно поддаются коррозии.

Вопросами антикоррозийной защиты металлоконструкций занимается наша компания. Мы имеем солидный опыт проведения антикоррозионных работ по защите металлоконструкций разной сложности во многих отраслях промышленности.

Мы проводим ремонт металлоконструкций мостовых кранов, предоставляем услуги дробеструйной обработки металла перед нанесением защитных покрытий.

Материалы, производимые по современным технологиям, способны остановить процессы разрушения и продлить сроки службы аппаратуры и емкостей, сохранив расходы на ремонт вышедшей из строя техники и металлических конструкций.

Антикоррозийная обработка металлоконструкций (металла)

Антикоррозийная защита металлоконструкций осуществляется в несколько этапов.

Алгоритм проведения антикоррозионных работ:

  1. Поиск повреждений. Наши специалисты внимательно обследуют поверхность предметов, определяют разновидность коррозии, степень повреждения, оценивают окружающую обстановку и дополнительные коррозионные факторы влияния.
  2. Подготовительные мероприятия. Проводится обработка металла от следов коррозии, удаляются грязь, пыль, остатки химических веществ, шлаки, окалина. Согласно международным стандартам ISO, ГОСТам поверхность металла подвергают абразивной чистке пескоструйной аппаратурой.
  3. Выбор материала для покрытия. Учитываются множество факторов при выборе. Имеют значение:
  • тип конструкции (крупногабаритные каркасы, конструкции со сложным профилем, детали);
  • состояние объекта;
  • окружающая среда;
  • цена, на которую рассчитывает заказчик.
  • Непосредственное нанесение материалов. В зависимости от выбранной системы покрытий, материал наносят либо с предварительным грунтованием, либо без. После каждого слоя проводится межслойная подготовка. Стандартный состав антикоррозионного покрытия это эмаль и грунтовка. Первый слой, который наносится на поверхность - грунтовочный. Грунтовка предназначена для сцепления металла и защитного покрытия. Следующий слой – барьерный, обеспечивает антикоррозийную защиту металлоконструкции от наружной атмосферы. Финишный слой помимо барьерных свойств, обладает также более выраженной декоративностью и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению.
  • Контроль. После завершения работ по антикоррозионой защите металлических резервуаров и конструкций и высыхания материала, наши специалисты проводят оценку покрытия. Осматривается буквально каждый сантиметр поверхности на предмет наличия дефектов.

    • Защита от коррозии металлических конструкций

    Комплекс подготовительных мер для процедур антикоррозийной защиты металлоконструкций занимает также внушительную часть времени работы. Подготовка включает в себя очистку поверхности от различного мусора, пыли. Проводится также обязательное обезжиривание и обессоливание. Остатки некоторых химических веществ могут препятствовать адгезии покрытия и поверхности объекта, и нарушать антикоррозионную защиту металлоконструкций.

    Самым важным этапом является абразивная обработка поверхности металла. Она преследует две цели: создание поверхности необходимой шероховатости для улучшения соединения покрытия и металла, и окончательное удаление всех загрязнений. Осуществляется абразивная обработка при помощи пескоструя. Удаляются нагар, окалина, старые лакокрасочные покрытия, отвердевшие нефтепродукты, выравнивается поверхность. Производительность современных пескоструев составляет до 35 кв. м в час, поэтому этот этап не займет много времени. После полировки должна показаться белая блестящая поверхность. Контроль шероховатости проводят при помощи эталонов и специальных приспособлений. Класс очистки составляет до Sa3 – Sa 2,5 по шведским эталонам.

    Остатки песка и пыли удаляются промышленными пылесосами. После всех мер проведению всех этапов по осуществлению антикоррозионной защиты металлоконструкций ничего не препятствует.

    Компания Corrocoat дает гарантию на проведенную работу, а также осуществляет постгарантийное обслуживание объектов. Для получения более детальной и конкретной информации касательно алгоритма работ, необходимо связаться с нашими консультантами и непосредственно на месте обсудить все нюансы работ.



    Огнезащита металлоконструкций – это совокупность мер по обеспечению снижения или полного исключения влияния огня, увеличению огнестойкости металла на определенное время.

    Металлы под влиянием высоких температур:

    1. становятся мягкими, пластичными, плавятся;
    2. деформируются, расслаиваются, растрескиваются;
    3. утрачивают прочность.

    Основная опасность состоит в утрате металлом прочности при пожаре. Понижение на несколько пунктов качеств может привести к обрушению стен, для этого иногда достаточно 3 – 5 мин. интенсивного прямого пламени. Строительные металлоконструкции негорючие (НГ), поэтому влияние огня отображается термином «предел огнестойкости» – время до потери несущей и других способностей.

    Нормативные документы

    Огнезащитная обработка металлических конструкций регламентируется нормами:
    1. главные по теме:
      • (средства);
      • (составы);
      • (испытания, огнестойкость);
    2. основы пожароопасности, классификация, таблицы:
      • (СП 112.13330.2011) вместо устаревшего СНиП 2.01.02-85;
      • СП 21-101, 21-102 (требования по зданиям);
      • Противопожарный режим (ППР, );
    3. справочники и рекомендации:
      • к «Пособие по определению пределов огнестойкости …» (таблицы, классы);
    4. техрегламенты;
      • , ;
    5. ссылочные материалы основных актов по теме, например:
      • (лаки, краски);
      • (фосфатное покрытие на основе минеральных волокон).

    Какие металлоконструкции подлежат огнезащите

    По НПБ защиту от пожара должны иметь:
    1. элементы:
      • несущие;
      • опорные;
      • с конструктивным значением;
      • открытые;
    2. узлы соединений, креплений.
    Огнезащита металла охватывает все виды стройматериалов, а чаще всего:
    1. сталь;
    2. чугун;
    3. железо;
    4. алюминий.
    Примеры:
    1. все несущие конструкции;
    2. столбы, опоры, балки, прогоны, фермы;
    3. косынки;
    4. колонны;
    5. лестницы;
    6. кровля, ее детали, подпорки;
    7. каркасные детали;
    8. элементы противопожарных ограждений (направляющие, укрепляющие, фиксирующие).
    Невозможно создать проект сооружения, ввести его в эксплуатацию без соблюдения и согласования мер по защите от пожара от ГПН.

    Не требуется огнезащита:

    1. частей, не являющихся конструктивными составляющими постройки;
    2. если согласно НПБ:
      • объект не нормируется по классификации пожароопасности, огнестойкости;
      • для здания позволено применять незащищенные металлоконструкции с границей стойкости R15 и ниже.

    Предел огнестойкости металлоконструкций без огнезащиты

    От огнестойкости зависит:
    1. обязательность огнезащиты;
    2. выбор средств и методов;
    3. сроки повторных работ.

    Предел огнестойкости – способность металла препятствовать распространению горения и при этом сохранять несущие, строительные, ограждающие функции на протяжении определенного количества минут.

    Предел огнестойкости обозначается латинскими буквами и цифрами (минуты):

    • R – несущая функция;
    • E – целостность;
    • I – теплоизоляционное значение, крайняя точка воспламенения, нагревания расположенных поблизости объектов.
    Минимальной стойкостью обладают металлоконструкции без покрытий, максимальной – железобетон. Примеры: R120 – предел сопротивлению огню 120 мин. для критического снижения несущей способности.

    Расчет приведенной толщины металла

    При определении противопожарной защиты используется понятие «приведенная толщина металла» (ПТМ). От ПТМ зависят требуемые параметры обработки.

    Исчисления учитывают НПБ 236-97 и отображают зависимость толщины покрытия от приведенной толщины металла. Процедура расчета использует несколько формул, учитывает параметры сечения детали – периметр.

    Расчет толщины покрытия и ПТМ примерно выглядит так:

    Таблица приведенной толщины металла

    В файле представлены таблицы с готовыми значениями по наличному на рынке сортаменту строительной металлопродукции. Требуемые по техзаданию данные сопоставляют со значениями и инструкцией производителя на выбранный тип СО.

    ВНИМАНИЕ! Если документ не отобразился, перезагрузите файл Обновить или скачайте по ссылке внизу!

    Группы огнезащитной эффективности металлоконструкций

    Есть 7 групп огнезащитной эффективности (ОЭ) средств. Категории зависят от времени, при котором достигается критическое состояние обработанного материала. Классификация указана в ГОСТ 53295-2009 (п. 5.5.3), «Пособие по определению пределов огнестойкости…».

    Выдерживает прямой огонь (не менее, мин.)

    7 (не огнезащита)

    Виды и способы огнезащиты конструкций из металла

    Для зданий 1 и 2 степени применяют конструктивную металлический защиту, а если приведенная толщина от 5,8 мм – тонкослойные металлы. При R15 за исключением противопожарных преград позволено использовать незащищенные элементы.

    Средства группируют:

    Средства, способы

    Конструктивные

    • ограждение, оснащение;
    • облицовка (ГКЛ, ГВЛ и др.).

    Обработка

    • лаки;
    • краски:
      • Терма Люкс
      • Аквест-911 Мастер
      • Джокер 521
      • ОЗК-01
      • Стабитерм-207
      • Стабитерм-209
      • Стабитерм-219
      • ВУП-2
      • ВУП-3Р
      • Неофлэйм 513
      • Феникс СТС
      • ОГРАКС-МСК
      • DEFENDER ME
      • КЕДР-S BM
      • КЕДР-МЕТ-КО
    • грунтовки;
    • тонкие слои штукатурки:
      • ВПМ–2
      • FENDOLITE®-MII
      • FIBROGAINE®
      • Promat®
      • Неоспрей
      • СОШ-1
      • ГеоМикс
      • Формула КП
    • обмазки, мастики:
      • ПЛАЗАС
      • Стабитерм-221
      • Огнетитан RM
      • Огнетитан LMR
      • Огнетитан LМ
      • НЕОФЛЭЙМ 516 Р
      • КЕДР-МЕТ-С01
      • Ecofire-Конструктив

    Комбинированные методы

    Несколько способов одновременно. Например:

    1. Непосредственно на поверхность наносят грунтовку, краску.
    2. Металлоконструкцию закрывают огнеупорной плитой.

    Требования к огнезащите

    НПБ содержат минимальные требования для огнезащиты металлических конструкций. Учитывается:
    1. различная классификация по огнестойкости (табл. СНиП 21-01-97, ГОСТ 30247 и , СП 2.13130.2012):
      • пределы;
      • степени;
      • классы;
      • типы преград;
    2. опасность пожарная:
      • конструктивная;
      • функциональная.

    Есть 5 степеней огнестойкости зданий и их элементов. Каждой соответствует граница стойкости (п. 5.18, табл. 4 СНиП 21-01-97). Например, несущие элементы от 1 до 4 степени, соответственно, должны отвечать R120, 90, 45, 15. СО должно подойти под перечисленные параметры.

    Для каждого элемента установлен (СНиП 21-01-97):

    1. предел огнестойкости – например: по п. 5.14. стены отнесены к 1 и 2 типу с REI150 / REI45;
    2. класс – пример: для противопожарных преград – К0 или К1 (п.5.14).
    Необходимо учитывать особенности материалов:
    1. конструктивная защита плитами, кирпичной кладкой, бетонированием эффективная, но потребуется:
      • гидроизоляция металла;
      • анкеры и армирование, поскольку материал трескается при температурах и расширяется;
    2. облицовывать балки опасно, поэтому применяют штукатурку, цемент, бетонирование.

    Средства и составы

    Составы, наносимые на поверхность (ГОСТ 53295-2009), создают тонкий слой, не затрагивая форму металлических конструкций. Содержат антипирены. Виды:
    1. краски:
      • вспучивающиеся - при нагревании создают коксовое покрытие, выделяя при этом вещества и газы для самозатухания. Увеличиваются в 10 – 70 раз. Например, 4 мм покрытия образует 4-сантиметровую защиту;
      • невспучивающиеся - основной компонент – силикаты, «жидкое стекло». Наподобие лаков, но с пигментами и с большей толщиной. Поглощают тепло, выделяют ингибиторы, негорючие газы, воду. Менее эффективные вспучивающихся;
    2. лаки;
    3. пасты, обмазки, мастики, штукатурки (тонких слоев). Образуют покрытие до 2 см. Отличаются от краски большей дисперсностью. Содержат вермикулит, глину, вяжущие вещества, химические добавки;
    4. огнеупорные грунтовки.
    Пропитка к металлоконструкциям не применяется из-за невозможности проникать вглубь обрабатываемой поверхности.

    Разновидности составов огнезащиты:

    1. для мест:
      • открытых;
      • закрытых;
    2. для помещений:
      • отапливаемых;
      • неотапливаемых;
      • со спецусловиями;
    3. по специфике применения:
      • наносимые на поверхность;
      • в комбинации с иными СО;
    4. под свойства металла:
      • для оцинковки или простой стали.

    Защитные конструкции

    Конструктивные методы защиты металлических конструкций от пожара изменяют, дополняют или улучшают сам объект, а не только его поверхность. Создают теплоизоляционное толстое покрытие или преграду:
    1. толстослойная напыляемая изоляция;
    2. штукатурка;
    3. кирпичная кладка, бетонирование;
    4. плиты, ограждения с внутренним наполнением:
      • с минеральной ватой, со стеклотканью;
      • с противопожарными порошками, подобными составами;
    5. листовые, рулонные материалы, обмотки:
      • минеральная обмотка (с базальтом, стекловолокном, фольгированная);
    6. защитные экраны, подвесные потолки.

    Рекомендации по применению огнезащитных покрытий для металлических конструкций

    Защитные средства снабжаются инструкцией, сертификатом, технической документацией (ТД), зарегистрированными госорганами и содержащими (п. 4.2. ГОСТ 53295-2009):
    1. группу ОЭ;
    2. расход на м², толщину, плотность;
    3. технологию нанесения:
      • подготовка;
      • грунт;
      • слои;
      • время высыхания;
    4. гарантийные сроки, условия хранения.

    Каждый продукт обладает своими нюансами применения. Технологию нанесения, рекомендованную изготовителем соблюдают тщательно, исполнительная документация учитывает ее. Например, без грунтовки работы могут не посчитать защитой от огня, если ее применение предусмотрено ТД состава.

    Технологии нанесения составов

    Требования к нанесению средств:
    1. несколько слоев, каждый должен просохнуть;
    2. при нанесении нескольких составов антикоррозионная подготовка, грунтовка обязательные;
    3. поверхность:
      • зачищена;
      • отшлифована;
      • обезжирена;
    4. применяются:
      • каркасы простые или с воздушными прослойками;
      • анкеры, армирование.
    Технологии нанесения:
    1. распыление, напыление;
    2. обматывание;
    3. оклеивание;
    4. обмазка;
    5. нанесение ЛКМ;
    6. облицовка;
    7. оштукатуривание;
    8. укладка плитки, кирпича, бетона.
    Пример работ поэтапно:
    1. Проект на огнезащиту.
    2. Очищение поверхности. Часто применяют пескоструйную обработку, которая одновременно
      создает идеально очищенную поверхность и шероховатость (адгезию) для сцепления с СО.
    3. Грунтовка.
    4. Покрытие составом с периодами для высыхания слоев.
    5. На финишных этапах наносят декоративные слои, лаки.

    Работы производятся только лицензированными МЧС организациями (п. 4.3 ГОСТ 53295-2009) и включают создание проекта с расчетами, технологической картой. Стоимость обработки за м² зависит от объема выполняемых работ, сложности и применяемых СО: для краски примерная цена от 450 до 900 руб.

    Оборудование для нанесения

    Для нанесения СО применяют:
    1. краскопульты;
    2. производственные условия, покрасочные цеха, камеры;
    3. спецоборудование для напыления с брандспойтом;
    4. инструменты для замешивания (дрель с насадкой);
    5. ручные работы производятся валиками, шпателями, кисточками;
    6. для кирпичной кладки, бетонирования потребуются стандартные инструменты: емкости для замешивания, мастерки;
    7. для рулонных материалов, гипсокартонных листов: негорючие элементы крепления, клеи.

    Периодичность обработки металлоконструкций

    Правило периодичности установлено в Постановлении №113 от 17.02.2014 г.:
    1. если нет указаний изготовителя – раз в год;
    2. в срок, указанный производителем в ТД или в гарантии;
    3. дата устанавливается пожарным инспектором в предписании, если обнаружены недостатки.
    Срок действия средств огнезащиты для металла больший, чем – около 10 - 20 лет. Временные рамки для бетонных, кирпичных ограждений, облицовкой плитами могут достигать 50 и более лет.

    Проверка качества противопожарной обработки стальных конструкций

    Наличие огнезащиты и прохождение контроля подтверждают:
    1. акты качества, проверок;
    2. акт скрытых работ;
    3. дополнительные бумаги: протокол замера толщины, испытаний.
    Официальное значение документы имеют только с подписью представителя органов пожнадзора, проверяющих соответствие выполненного НПБ. Бумаги выдаются исполнителем, имеющего лицензию на работы по нанесению и экспертизе.

    Процедура включает:

    1. визуальные методы (осмотр);
    2. инструментальные (с разрушением или без);
      • магнитомер;
      • забор частиц;
    3. испытания, экспертиза обработки. Привлекают профильные лицензированные лаборатории.

    Периодичность проверки

    1. Первая проверка – после завершения отделки.
    2. Последующий контроль качества – согласно ППР N 390 от 25.03.2012 г. не реже 1 раза в год.
    Пожарный надзор использует для процедуры руководство «Оценка качества огнезащиты …». Организовать процедуры должен владелец объекта (п. 21 ППР).

    Акт проверки огнезащитной обработки конструкций из металла: образец

    Акт проверки состояния обработки создается комиссией из представителей собственника объекта и органов ГПС.
    Похожие статьи